PCB 뉴스 - PCB Gong Knife 선택

PCB Gong Knife 선택

인쇄회로기판, 인쇄회로기판이라고도 하는 인쇄회로기판은 전자 부품의 전기 연결 공급업체이다.인쇄회로기판은 보통"PCB"를 대표로 하지만"PCB판"이라고 할수 없으며 그 발전은 이미 100여년의 력사를 갖고있다.그 디자인은 주로 레이아웃 디자인이다.회로기판을 사용하는 주요 장점은 배선과 조립 오차를 크게 줄이고 자동화 수준과 생산 노동력을 높이는 것이다.보드의 수에 따라 단일 패널, 이중 패널, 4 레이어, 6 레이어 및 기타 다중 레이어 보드로 나눌 수 있습니다.인쇄회로기판은 일반적인 단말기 제품이 아니기 때문에 명칭의 정의가 좀 혼란스럽다.예를 들어, 개인용 컴퓨터에 사용되는 마더보드를 마더보드라고 하며 직접 보드라고 할 수는 없습니다.마더보드에 회로 기판이 있지만 서로 다르기 때문에 산업을 평가할 때 둘 다 관련되어 있지만 동일하다고 할 수는 없습니다.또 례를 들면 회로판에 집적회로부품이 설치되여있기에 언론매체에서는 IC판이라고 하지만 실제상 인쇄회로판과 같지 않다.일반적으로 인쇄 회로 기판은 상부 어셈블리가 없는 원판 회로 기판을 말합니다.

PCB 나이프는 회로 기판의 생산 과정에서 매우 중요한 역할을 한다.컷으로 생성된 드릴의 정확성과 일관성에 영향을 줍니다.대형 브랜드 PCB 징을 선택하는 것 외에도 경제적 조건과 생산 조건을 고려해야 한다.가장 적합한 징과 칼.

1. 구멍을 고려한다. 1) 수치 제어 선반 구멍 가공에는 일반적으로 드릴 모형이 없다.PCB 징의 강도와 절삭 조건이 약하기 때문에 PCB 징의 지름 D는 L/D-5의 조건(L은 드릴링 깊이)을 만족시켜야 한다. 2) 구멍을 뚫기 전에 중심 드릴을 사용하여 위치를 정하여 구멍 가공의 위치 정밀도를 확보한다. 3) 부동 경첩은 경첩에 사용할 수 있고, 구멍은 경첩 앞에서 모따야 한다. 4) 구멍을 뚫을 때,레이디얼 힘의 균형을 맞추고 보어 진동을 줄이기 위해 대칭적인 다중 날 보어 헤드를 사용하여 컷할 수 있습니다. 5) 최대한 굵고 짧은 손잡이를 선택하여 컷 진동을 줄입니다.

2. 밀링 고려 1) 회전식 경질 합금 블레이드가 있는 밀링은 주로 밀링 평면에 사용됩니다.굵게 밀링할 때 PCB 밀링의 지름은 작아야 하고 정밀하게 밀링할 때 PCB 밀링반의 지름은 커야 한다.가공 여유가 크고 여유가 고르지 않은 경우 공구 지름이 작아야 합니다. 그렇지 않으면 공구의 깊은 컷으로 인해 가공소재의 가공 품질에 영향을 줄 수 있습니다. 2) 3D 서피스 또는 가변 경사면 프로파일이 있는 가공소재를 가공할 때 헤드 밀링, 루프 밀링, 드럼 밀링,,원추형 및 원반 밀링을 자주 사용합니다. 3) 고속 강철 수직 PCB 밀링은 주로 볼록대와 노치를 가공하는 데 사용됩니다.가공 여분이 적고 표면 거칠기가 요구되는 경우 입방질화붕소칼날 또는 세라믹칼날이 있는 립밀링을 선택할 수 있다. 4) 반제품 표면이나 구멍의 거칠기는 경질합금이 상감된 옥수수밀링을 사용하여 강력하게 절삭할 수 있다. 5) 가공 정밀도가 높은 홈의 경우슬롯 너비보다 지름이 작은 수직 밀링을 선택할 수 있습니다.먼저 노치의 중간 부분을 밀링한 다음 공구 반지름 보정 기능을 통해 노치의 양쪽을 밀링합니다.

회로 기판 제조업체는 종종 PCB 징과 칼의 선택에 대해 충분히 고려하지 않으며, 이는 어느새 품질과 비용에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.