PCB 뉴스 - PCB 나이프 사용 및 파열 분석

PCB 나이프 사용 및 파열 분석

1.PCB 징으로 구멍 강철 부품을 드릴할 때, 충분한 냉각을 확보하고 금속 절삭액을 사용하십시오.좋은 드릴 강도와 레일 간격은 드릴 정밀도와 드릴 수명을 향상시킬 수 있습니다.자기 베이스와 가공소재가 수평으로 청결한지 확인하십시오.얇은 판을 드릴할 때는 가공소재를 보강하고, 큰 가공소재를 드릴할 때는 가공소재의 안정성을 확보해야 한다.드릴이 시작되고 끝날 때 이송 속도는 1/3.6 감소해야 합니다.구멍을 뚫는 과정에서 주철, 구리 주조와 같은 대량의 가는 가루가 있는 재료의 경우 PCB 징은 냉각제를 사용하지 않고 압축공기를 사용하여 부스러기를 제거하는 데 도움을 줄 수 있다.PCB 드릴에 감긴 쇠 부스러기를 제때에 제거하여 부스러기 배출이 순조로운지 확인하십시오.

PCB 징의 블레이드가 사륜에 닿으면 주 절삭 칼날 뒤로, 즉 드릴의 절삭 칼날이 사륜에 닿기 시작한 다음 전체 측면을 따라 천천히 아래로 연마해야 한다.드릴을 절입할 때 사륜에 가볍게 접촉하여 먼저 소량의 칼날을 갈고 불꽃의 균일성에 주의를 돌리며 제때에 손의 압력을 조절하고 드릴의 냉각에 주의를 돌릴수 있다.그리고 가장자리 퇴화.절삭날의 온도가 비교적 높은 것을 발견하면 제때에 드릴을 냉각해야 한다.

PCB 징이 부러진 주요 원인 분석

PCB 징이 작업 중에 끊어지는 원인은 여러 가지가 있지만, 실제로는 두 가지 기본 방향이 있다.하나는 조작과 설치가 부적절하여 발생한 파열이다.다른 하나는 PCB 징의 품질과 성능이 떨어지기 때문에 끊어지는 것이다.

1. 조작 1.PCB 징과 칼의 이동 속도가 너무 빨라 측면 충격이 너무 크다.해결 방법: 이동 속도를 적당히 낮추기 (권장) 이동 속도를 변경하지 않으면 회전 속도를 적당히 높이기 (권장하지 않음) 2.PCB 나이프의 이동 속도는 정상이지만 회전 속도가 너무 낮습니다.해결 방법: 회전 속도를 적당히 높입니다.PCB 징은 칼날 지름이 너무 얇아 부러지기 쉽다.솔루션: 프로세스를 시작할 때 가장 느린 속도 (이동 속도) 로 시작한 다음 최종 이동 속도를 점차 향상시킵니다.너무 빨리 하지 마.PCB 징의 설치가 규범화되지 않아 칼자루가 너무 길다.해결 방법: 필요한 경우 도구5를 설치합니다.PCB 나이프의 회전 속도가 이동 속도와 일치하지 않습니다.해결 방법: 시스템 속도 설정을 적절히 조정합니다.PCB 징과 칼의 공구 구조와 가공 재료 특성이 일치하지 않습니다.솔루션: 다른 PCB 징 테스트로 전환합니다.PCB 징 공구 구조가 마모되었는지 여부.솔루션: 도구를 너무 오래 사용하거나 마모된 경우 새 PCB 나이프를 교체하십시오.

2. 성능과 품질 면에서.PCB 나이프 재질이 너무 떨어집니다.테스트를 위해 다른 밀링을 교체하는 솔루션

2. PCB 징의 부스러기 배출 능력이 떨어져서 프레이즈가 PCB 판을 밀링할 때 저항력이 너무 커서 칼날이 부러진다.솔루션: 다른 브랜드의 밀링 공구 교체

PCB 징을 사용하는 과정에서 엄격히 규정에 따라 징을 조작하기만 하면 징에 품질 문제가 없다는 전제하에 징을 격파할 확률은 일반적으로 비교적 적다.