PCB 제조업체: 제조 가능 분석 정의 및 주요 특징
제조 가능성 분석, 제조 가능성 검토 기술은 설계자가 제품 설계 단계에서 일련의 도구와 관련 지식 라이브러리를 이용하여 제품의 제조 가능성을 평가하고 제품의 기능과 품질을 보장하는 것을 말한다.설계를 수정하여 제품 설계가 제조 공정의 요구에 부합되고 제조 가능성이 양호하도록 합니다.DFM은 주로 수작업 방법을 사용하여 제품 개발 효율, 비용, 제조 가능성 등의 분석을 해결합니다.
전통적인 수동 심사 과정전통적인 수동 심사는 모델 프로젝트의 프로젝트 진도를 지연시킬 뿐만 아니라 설계 초기에 제품의 제조 가능성과 원가의 제약을 고려할 수 없다.
제조 가능성 분석 기술의 주요 특징
DFM 기술은 전자 제품 개발 과정에서 세 가지 피드백 회로를 추가하고 PCBA 제조 피드백 및 사용 과정에서 전자 제품 완제품 품질 피드백 앞에 배치합니다.주요 특징은 다음과 같습니다.
1. 설계와 제조성의 동기화, 설계사는 PCBA 배선을 설계할 때 DFM을 사용하여 그 제품의 제조가능성을 분석하고 관련 결함을 시정할수 있다.또한 설계자가 경험 부족으로 인한 제한을 줄이고 설계 효율성과 첫 번째 성공률을 높여 후속 디버깅에서 설계 오류로 인한 버전 변경을 방지합니다.
2.공예와 설계가 동시에, DFM은 설계와 공예 사이의 다리를 구축하여 공예가 사전에 설계에 개입할 수 있도록 하고, 현재의 생산 상황과 결합하여 설계 개선이 필요한 구체적인 문제를 효과적으로 설계자에게 피드백하여 PCB 나판의 고품질을 실현하였다.기술 설계.
3. 재료, 공예와 디자인의 동기화.DFM은 재료의 유효한 BOM과 설계 파일의 호환성을 검사하고 PCBA의 조립을 시뮬레이션하여 기존 공정 검토에서 수행 할 수없는 작업을 완료 할 수 있으며 생산의 다음 단계 제조에서 가장 정확하고 효과적인 데이터를 제공합니다.
DFM 기술이 전자제품 개발에서 활용되면 기존의 개발 모델을 바꾸어 기술자들이 모델 제품의 설계 단계에 충분히 참여하고 제조 가능성 분석 규칙을 통해 제조 과정에서 발생할 수 있는 문제점을 신속하고 지능적으로 발견하여 예측적 결정을 내릴 수 있다.설비 연구 개발 수준을 크게 향상시켰고 제품의 일회성 성공 제조, 원가 절감, 제품 개발 주기 단축, 설비 품질 향상의 목표를 실현했다.
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