PCB 뉴스 - PCB 제조업체: 수동 용접고 코팅 프로세스 도입

당면 국가의 환경보호에 대한 요구가 갈수록 높아지고 환절관리에 대한 강도도 갈수록 커지고있다.이것은 PCB 공장에 도전이자 기회입니다.PCB 공장이 환경오염 문제를 해결하기로 결심하면 FPC 플렉시블 PCB 보드 제품이 시장의 최전선에 설 수 있고, PCB 공장은 더욱 발전할 기회를 얻을 수 있다. 수동 점교 설비는 소량의 smt 패치 생산이나 신제품의 모델 프로토타입과 기능기 개발 단계에 사용되며,그리고 생산 중 부품을 수리하고 교체할 때 용접고를 떨어뜨리거나 접착제를 놓는다. 용접고를 준비하여 바늘 구리 용접고를 설치하고 어댑터 커넥터에 넣고 자물쇠를 교체하며 주사기 받침대에 수직으로 놓는다.smt칩 가공패드의 크기에 따라 내경이 다른 플라스틱 원추형 바늘끝을 선택한다. 낙하량 조절

압축 공기 공급원을 열고 분배기를 켭니다.기압 조절, 시간 조절 제어 다이얼, 적액 시간 제어, 연속 적액법을 누르고 스위치를 밟으면 용접고가 스위치를 풀고 멈출 때까지 연속적으로 떨어진다.용접고의 낙하량을 반복해서 조절하다.용접고가 떨어지는 양은 공기 압력, 탈기 시간, 용접고의 점도와 바늘 끝의 두께에 의해 결정된다.그러므로 상세한 매개변수는 구체적인 상황에 따라 설정해야 하며, 매개변수는 주로 smt 처리 용접판에서 떨어지는 용접고의 양에 따라 조정해야 한다.용접고 드롭량을 조정한 후 SMT PCB 보드에 드롭할 수 있습니다.드롭 작업은 smt PCB 보드를 작업대에 평평하게 놓고 바늘관을 잡고 바늘끝과 smt PCB 기판 사이의 각도를 약 45도로 만든 다음 드롭 작업을 한다. 흔히 볼 수 있는 단점과 솔루션 드롭은 드롭 과정에서 흔히 볼 수 있는 현상이다. 즉 바늘이 옮겨지면 용접점 상단에 가는 선이나'꼬리'가 나타난다.꼬리 부분이 함몰되어 용접판을 직접 오염시켜 브리지, 용접구 및 점용접을 초래할 수 있습니다.꼬리 부분의 원인 중 하나는 바늘의 내경이 너무 작고 분배 압력이 너무 높으며 바늘과 smt PCB 판 사이의 거리가 너무 큰 등 분배기의 공정 매개변수 조정이 잘못되었기 때문입니다.;또 다른 이유는 도킹 용접이다. 용접고의 기능이 잘 이해되지 않았고, 용접고는 응용 과정과 호환되지 않았다.용접고의 품질이 좋지 않거나 점도가 변했거나 이미 기한이 지났을 수도 있다.회로 기판 정전기 방전, 회로 기판 구부러짐 또는 회로 기판 지지 부족과 같은 기타 원인으로 인해 와이어/드래그가 발생할 수도 있습니다.위의 이유로 공정 매개변수를 조정하고 내경이 더 큰 바늘을 교체하여 압력을 낮추고 바늘과 smt PCB 보드의 높이를 조정할 수 있습니다.사용된 용접 연고의 출하 일자, 기능 및 사용 요구사항 및 해당 프로세스에 적합한 코팅 여부를 확인합니다.