PCB 뉴스 - SMT 가공 중 용접 불량의 원인

SMT 가공 중 용접 불량의 원인 및 예방 조치는 에너지 절약 및 배출 감소 방면의 제품 혁신에 주의를 기울인다.PCB 공장은 반드시 인터넷 기술을 중시하고 업계 전체 지식을 통합함으로써 자동화 모니터링과 스마트 관리가 생산에서의 실제 응용을 실현하는 것을 배워야 한다.윤습성 차윤습성 차란 용접 과정에서 용접재와 기판의 용접 영역이 물에 담근 후 금속에 대한 금속 반응이 일어나지 않아 용접이 새거나 용접 실패가 적은 것을 말한다.그 원인은 주로 용접구역의 표면이나 용접방지제의 오염 또는 접합물체의 표면에 금속화합물층을 형성하기때문이다.예를 들어 은의 표면에는 황화물이 있고 주석의 표면에는 산화물이 있는 등 윤습성이 떨어진다.이 밖에 용접재에 남아 있는 알루미늄, 아연, 카드뮴 등이 0.005%를 넘으면 용접제의 흡습성으로 활성도가 낮아져 윤습성이 떨어지는 경우도 있을 수 있다.웨이브 용접에서도 기판 표면에 가스가 있으면 이런 고장이 발생하기 쉽다.따라서 적절한 용접 공정 외에 기판 표면과 부품 표면에 오염 방지 조치를 취하고 적합한 용접재를 선택하며 합리적인 용접 온도와 시간을 설정해야 한다.B. 브리지 커넥터 브리지의 원인은 대부분 용접재가 너무 많거나 용접재가 인쇄된 후 가장자리가 심하게 내려앉거나 기판 용접 영역의 크기가 너무 낮고 SMD의 배치 오프셋 등으로 인해 발생한다. SOP와 QFP 회로가 소형화될 때 브리지는 전기 단락으로 인해 제품의 사용에 영향을 줄 수 있다.

시정 조치: 1.용접고를 인쇄하는 과정에서 오목함을 방지할 필요가 있다.기판 용접 영역의 크기는 설계 요구 사항을 충족해야 합니다. 3. SMD 배치 위치는 반드시 규정된 범위 내에 있어야 합니다. 4.기판의 경로설정 간격과 용접 방지제의 코팅 정밀도는 반드시 규정된 요구에 부합해야 한다.5. 적당한 용접 공정 매개 변수를 제정하여 용접기 수송 벨트에 기계 진동이 발생하는 것을 방지한다.3. 균열은 용접된 PCB가 용접구역을 막 벗어났을 때 용접재와 피련결부품간의 열팽창차이로 하여 쾌속랭 또는 쾌속열의 작용하에 응고응력 또는 수축응력의 영향으로 SMD는 기본적으로 미균열을 산생한다.스탬핑과 운송 과정에서 SMD의 충격 응력도 낮춰야 한다.굴곡 응력.표면 패치 제품의 설계는 열팽창의 간격을 줄이고 가열과 냉각 조건을 정확하게 설정해야 한다.연성이 좋은 용접재를 사용하다.4. 용접구 용접구의 발생은 주로 용접 과정 중의 빠른 가열로 인해 용접재가 날아가기 때문이다.또한 용접 재료의 인쇄에 맞지 않고 꺼집니다.오염도 관련이 있다.예방 조치: 1.용접의 가열이 너무 빠르고 불량하지 않도록 설정된 가열 공정에 따라 용접해야 한다.2. 용접재 인쇄의 오목함과 어긋남 등 결함을 삭제해야 한다.용접고의 사용은 요구에 부합해야 하며 불량한 흡습성이 없다.용접 유형에 따라 적절한 예열 프로세스를 구현합니다.5.구름다리 (맨해튼) 구름다리 차이는 부품의 한쪽 끝이 용접 구역을 벗어나 직립 또는 비스듬히 위로 올라가는 것을 말한다.그 원인은 가열속도가 너무 빠르고 가열방향이 불균형하며 용접고의 선택, 용접전의 예열 및 용접구역의 크기이다.SMD 자체의 형태는 윤습성과 관련이 있습니다.예방 조치: 1.SMD 스토리지는 요구 사항 2를 충족해야 합니다.라이닝 패드의 길이 크기는 적당히 정해야 한다.용접이 녹으면 SMD 끝의 표면 장력이 감소합니다.용접물의 인쇄 두께는 올바르게 설정되어야 합니다.5. 합리적인 예열 방법을 사용하여 용접할 때 열을 균일하게 받는다.환경보호 정보화 추세와 각종 환경보호 기술의 발전에 주목하여 PCB 공장은 빅데이터부터 시작하여 회사의 오염 배출과 관리 결과를 모니터링하고 환경오염 문제를 적시에 발견하고 해결할 수 있다.새로운 시대의 생산리념에 따라 자원리용률을 끊임없이 높이고 록색생산을 실현해야 한다.PCB 공장 산업이 효율적이고 경제적이며 친환경적인 생산 모델을 구현하고 국가의 환경 보호 정책에 적극적으로 대응할 수 있도록 노력합니다.