PCB 뉴스 - 전문가가 SMT 머시닝 프로세스의 작업 내용을 심층 분석

전문가가 SMT 머시닝 프로세스의 작업 내용을 심층 분석

1. 생산 계획 절차 및 생산 전 준비

생산작업장 주관자는 계획부문의 주간계획, 월계획에 근거하여 재료공급상황과 결부하여 작업장계획을 합리하게 배치하고 이를 작업장 각 선의 신장률과 기술자에게 발송한다.

스트레칭과 기술자는 하달된 생산 계획에 따라 미리 준비하여 와이어망이 있는지, 일련 번호가 인쇄되었는지 검사한다

BOM 목록이 확인되고 배치기 프로그램이 확인되며 생산 과정이 확인됩니다.

재료원은 작업장에서 하달한 생산계획에 근거하여 생산재료와 재료배합표를 점검하고 점검이 끝난후 각 생산라인에 발송한다.용접고와 붉은 접착제는 공예 요구에 따라 미리 예열한다.

설비 엔지니어는 계획 부서의 주간 계획과 월간 계획을 결합하여 새로운 교정 제품을 위한 절차를 앞당긴다.

운영자는 작업장 계획에 따라 다음 작업 명세서의 재료를 미리 준비하고 철망 프레임과 장력을 테스트합니다.

생산 전에 기술자는 컴퓨터에 백업된 프로그램을 배치기로 옮겨 배치기의 궤도 핀을 조정하고 프로그램에 스프링보드, 기타 오류 등이 있는지 검사한 후 오류가 없음을 확인한 후 재료를 불러와야 한다.그리고 롤백 용접 제품의 사용 온도를 조정하고 궤적을 조정합니다.

기술자는 생산 전에 인쇄 작업자의 용접고와 레드 테이프 인쇄 품질, 배치기의 재료가 양호한지, FEEDER 표준이 배치되었는지 검사하고 모든 것이 정확한지 확인한 후에야 생산을 시작할 수 있다.

2. 운영 운영 중 작업 관리:

인쇄 작업자는 1시간마다 용접고의 품질을 검사하고, 2시간마다 모판 청결 상황을 검사하며, 용접고의 두께를 테스트하고 기록하며, 인쇄기의 간단한 고장을 처리해야 한다.문제가 해결되지 않으면 기술자에게 즉시 해결하라고 통지해야 한다.

배치기 운영자는 2시간마다 기계의 재료를 검사해야 한다.만약 재료 투척 검사에 어떤 이상이 있으면 반드시 즉시 기술자에게 통지해야 한다.타설 품질 검사, 타설기의 간단한 고장 제거 및 해결할 수 없는 문제는 반드시 제때에 기술자에게 통지해야 한다.

검사원은 검사 규범에 근거하여 제품 검사를 진행한다.만약 생산 과정에서 연속적으로 3개 이상의 동일한 비트 번호를 가진 문제가 발견되면 즉시 기술자에게 통지하여 처리해야 한다.

생산과정에서 기술자는 매 (2시간) 한번씩 검사하고 기계투척상황, 용접고인쇄품질, 기계설비운행상황, 제품품질상황을 확인하며 회류용접온도를 검사하고 기록해야 하며 문제를 발견하면 제때에 해결해야 한다.문제를 해결하기 위해서는 엔지니어나 작업장 확장 및 감독자에게 즉시 알려야 합니다.

작업장의 연장은 수시로 직원의 생산 규율, 규범 조작에 대한 감독과 지도를 잘 하고 생산 계획의 실현 상황을 추적해야 한다.

엔지니어는 작업자의 설비 표준 조작에 대한 감독과 지도, 그리고 기계 운행 상황에 대한 검사를 잘 해야 한다.

3. 생산 이상 문제를 해결하는 과정:

SMT 가공 과정에서 생산 중 생산할 수 없는 이상이 발생하거나 동일한 라벨 번호와 동일한 문제를 가진 결함 제품이 3PCS를 초과하는 것을 연속적으로 발견할 경우 운영자는 즉시 기술자에게 보고하고 기술자는 적시에 문제를 분석하고 원인을 분석해야 한다.기계 고장, 재료, 공정, 설계, 인적 요인 및 환경적 요인으로 인한 제품 또는 프로세스가 표준 또는 규정에 부합하지 않으며 원인을 기반으로 솔루션을 개발하고 구현 및 추적합니다.

만약 재료가 비정상적으로 길어지면 제때에 이상표를 작성하여 이상원인과 결함률을 설명하고 생산주관에게 확인과 심사를 통지해야 한다.생산주관이 확인한후 반드시 제때에 생산경리의 확인을 제출하고 마지막에 품질부의 확인분석을 제출해야 한다.만약 이상 주문에 응답한 후 재료를 창고로 반환해야 한다면, 즉시 재료 인원에게 이상 재료를 창고로 반환하여 처리하도록 통지해야 한다.

기술자가 장비 이상을 해결할 수 없는 경우 엔지니어에게 즉시 알려야 합니다.엔지니어가 수리할 수 없을 때, 그는 반드시 생산 매니저에게 보고해야 한다.생산 관리자가 확인한 후, 엔지니어는 제조업체의 수리 엔지니어에게 공장에 가서 수리를 진행하도록 통지하고,"설비 이력서"상부에 이상 수리 결과의 원인을 기록한다.

후기의 이상 피드백 (용접, 검사, 유지보수, 품질) 에 대해 유출 편수를 담당하는 결함은 연장 편수를 통해 이상 원인을 기입한다.기술자는 유출의 원인과 개선책을 썼다.작성이 완료되면 현장 감독관에게 제출하여 확인한다.신장률과 기술자는 개선조치를 엄격히 준수해야 하며 작업장 주관자는 후속적인 생산개선을 추적하고 확인해야 한다.

4. 패치 프로그램 및 신제품 관리:

엔지니어는 월간 계획과 엔지니어링 부서에서 제공하는 BOM과 PCB 번호 매핑을 결합하여 출시 전에 프로그램이 생산될 수 있도록 신제품 교정을 위한 제품 프로그램을 미리 준비합니다.

엔지니어링 부서에서 영구적인 BOM 변경 사항을 게시하는 경우 엔지니어는 즉시 컴퓨터 백업 프로그램을 수정해야 합니다.수정이 완료되면 새 프로그램을 컴퓨터 백업에 복사하여 시스템에 저장된 프로그램을 포함하여 이전 프로그램을 덮어쓰므로 제품이 출시될 때까지 필요하지 않습니다. 조정 중에 직접 생산할 수 있습니다.

신제품을 처음 생산할 때 엔지니어는 좌표, 각도, 부품 데이터베이스를 조정하여 신제품의 순조로운 합격 생산을 보장하기 위해 프로그램을 기계에 입력해야 한다.

신제품 교정 완료 후;엔지니어는 제품에 대한 요약 보고서를 작성하고 요약 보고서를 생산 기술자, 품질, 엔지니어링 및 계획 담당자에게 이메일로 통보하여 후속 개선을 수행해야 합니다.엔지니어는 다음 프로덕션에서 개선 사항을 추적해야 합니다.관련자에게 다시 한 번 피드백을 해야 한다.

프로덕션 기술자는 배치 위치 번호, 재료 변경, 공급 장치 위치 번호 변경 등의 절차를 개인적으로 변경할 수 없습니다.기술자가 패치를 수정하는 주요 권리는 프로그램 전송, 위치 좌표 조정, 위치 각도 조정, 경보 정보 발표, 부품 데이터베이스 조정이다.

5. 기계 설비 관리:

장치 승인:

장비 엔지니어는 주문 계약의 요구 사항과 제조업체가 제공하는 사양 및 성능 데이터 처리 시험기 및 검수를 따릅니다.

공급업체가 설비를 공장으로 보낼 때 엔지니어는 접수와 검수를 책임진다.검수가 통과되면 검수 관련 내용은'설비 이력서'에 기입되고, 관련 단위는 의견을 제공하고 서명한다.마지막으로, 사장은 승인 (회사 주문 승인 권한에 따라) 서명하고,"장비 이력서"초안을 구매 부서에 보냅니다.

장치 정보를 만들려면 다음과 같이 하십시오.

장비 승인이 완료되면 엔지니어는 장비 및 고정장치 목록에 로그인하고 엔지니어는 장비에 대한 장비 이력서와 다양한 장비 사용 사양 및 유지 보수 목록을 작성합니다.이력서의 구체적인 내용은 제품 이름, 일련 번호, 가치, 지불, 공급업체/브랜드, 공유 로고, 사용 날짜, 손상 또는 폐기 날짜, 사용 기한을 포함하며 각 부서가 쉽게 참고하고 이해할 수 있도록 장부를 업데이트합니다.

장치는 코드 지정 지침에 따라 번호를 매기고 계정으로 관리됩니다.

모든 설비의 무작위 자료는 설비 엔지니어가 보관한다.사용자 또는 기술자가 대여해야 할 경우 장비 엔지니어로부터 대여를 받을 수 있습니다.설비 엔지니어는 반드시 설비 무작위 자료 대장과 차용 대장을 작성해야 한다.

유지 보수 작업:

생산 운영자는 반드시 엔지니어가 제정한 유지보수 검사표에 따라 기계에 대해 일상적인 검사와 유지보수를 진행해야 한다.

생산 기술자는 반드시 엔지니어가 제정한 유지보수 검사표에 따라 일상적인 검사, 매주 유지보수 및 환류로 온도 테스트를 진행해야 한다.

생산 엔지니어는 유지 보수 점검 양식에 따라 월별 및 연간 유지 보수를 수행해야 합니다.(PCB 공장 설명)