PCB 뉴스 - PCB 제조업체: SMT 공정에서 무시할 수 없는 8 가지 하이퍼디테일

PCB 제조업체: SMT 공정에서 무시할 수 없는 8 가지 하이퍼디테일

전자 가공 공급업체로서 우리는 공장의 모든 가공 과정, 특히 SMT의 주요 가공 과정을 철저히 이해해야 한다.

각 생산 작업장에는 SMT 가공 라인이 있습니다.이 파이프에서 우리는 다음과 같은 몇 부분으로 나눌 수 있다.

1. 무연 용접고의 인쇄는 이전 글에서 나는 무연 용접고 인쇄를 언급했다.이 부분에서 우리가 사용하는 기계는 SMT 반자동 인쇄기입니다.이 부분의 조작에서 우리는 템플릿이 PCB와 정렬되고 템플릿의 개구부와 PCB 용접판이 완전히 중첩되여야 하며 3건을 시험인쇄한후 정상적인 생산을 시작할수 있다는것을 확인해야 한다.인쇄 후, 각 PCB는 반드시 자체 검사를 해야 하며, 인쇄된 용접고는 과석, 소석, 연속석, 오프셋 등 불량 현상이 나타나는 것을 허용하지 않는다.인쇄가 불량한 제품은 꼼꼼히 세척해야 한다.금형을 제때에 닦다.제때에 용접고를 첨가하여 용접고가 템플릿에서 굴러가는 양을 확보한다.

2. 작은 재료를 설치하는데 우리가 이 과정에서 사용하는 기계는 CP기계이다.재료를 빠르게 배치할 수 있습니다.시작하기 전에 재료의 배치, 기계의 위치, 기계에 노란색이 켜지면 재료를 채울 준비와 같은 충분한 준비를 해야 한다.

3.큰 재료의 배치 이 과정은 PCB가 이전에 CP 기계에 설치할 수 없었던 큰 재료, 예를 들어 결정 발진기를 추가하는 데 도움이됩니다.이 링크에서 우리는 XP 기계를 사용합니다.그것은 대형 재료의 자동 배치를 실현할 수 있다.이 절차는 CP 시스템과 유사합니다.

4.난로 앞 QC이 고리는 전체 SMT 과정에서 없어서는 안 될 중요한 고리이다.이 고리는 모든 반제품이 난로 앞에서 완전히 자유롭다는 것을 보장할 수 있기 때문에 난로 앞 QC라고 불린다.이 위치는 일반적으로 QC를 사용하여 배치기에서 유출된 PCB 보드를 확인합니다.레이아웃에서 누출이나 로컬 재료 문제가 있는지 확인합니다.그런 다음 누락 또는 보드 일부를 수동으로 수정합니다.

5.환류 용접 환류 용접의 역할은 레이아웃의 용접고를 용해하여 재료와 레이아웃을 긴밀하게 용접시키는 것이다.이 프로세스에 필요한 기계는 웨이브 용접입니다.웨이브 용접에서 몇 가지 더 주의해야 할 점이 있다.우선 난로 내 온도의 조정으로 PCB 판의 가열 정도와 재료의 내열 정도 등 여러 방면을 종합적으로 고려한 후 파봉 용접의 최적 온도를 설정해야 PCB 판이 난로를 통과한 후 기본적으로 다른 문제가 발생하지 않는다.문제

6.난로 후 QC 품질이 생명입니다.용광로 뒤에는 빈 용접, 헛 용접, 연속 용접 등의 문제가 분명히 발생할 것이다. 그렇다면 이런 문제들을 어떻게 발견할 수 있을까?우리는 또한 이 부분에 QC를 배치하여 난로 뒤의 판 표면 문제를 검사해야 한다.그런 다음 수동으로 수정합니다.

7.QA 샘플링은 모든 자동 배치 과정이 완료되면 마지막 단계가 있습니다. 그것은 표본 검사입니다.이 단계의 표본 검사는 우리 제품의 생산 합격률, 즉 품질을 대체적으로 평가할 수 있다.물론 표본검사과정에 매 한걸음마다 반드시 자세하게 완성해야 하며 배치상의 매 세부사항을 놓쳐서는 안되여 회사의 제품의 품질을 확보해야 한다.

8. 창고 최종 저장.또 저장에 주의해야 하며 포장은 반드시 깨끗해야 하며 소홀히 해서는 안된다.오직 이렇게 해야만 우리는 고객에게 완벽한 경험을 줄 수 있다.