PCB 뉴스 - SMT 가공 품질은 기업 기술의 상징이다

SMT 가공 품질은 기업의 기술과 관리 수준을 나타내는 상징이다. 에너지 절약과 배출 감소에 있어서 제품 혁신을 중시한다.PCB 공장은 반드시 인터넷 기술을 중시하고 업계 전체 지식을 통합함으로써 자동화 모니터링과 스마트 관리가 생산에서의 실제 응용을 실현하는 것을 배워야 한다.전자 제품의 경쟁이 날로 치열해지는 오늘날, SMT 패치 가공 품질을 향상시키는 것은 이미 가장 중요한 요소 중의 하나가 되었다.SMT 패치 가공의 품질은 기업의 기술과 관리 수준을 나타내는 상징일 뿐만 아니라 기업의 생존과 발전과도 밀접한 관련이 있다.우리는 회사의 실제 생산 상황에 근거하여 관련 품질 관리 체계를 제정하였다.

1."제로 결함"을 생산 목표로 SMT 패치 가공 품질 프로세스 제어점을 설정합니다.

1.1 품질 프로세스 제어점 설정

"제로결함" 생산을 실현하는것은 비현실적이지만 전 공장에서"제로고장"생산목표를 실현하면 전 공장 종업원들의 품질의식을 크게 제고하고 생산중의 품질이상을 제때에 규범화하여 해결하는데 끊임없는 동력을 제공할수 있다.SMT 가공의 정상적인 진행을 보장하기 위해서는 각 공정의 품질 검사를 강화하여 작동 상태를 모니터링해야 합니다.그러므로 일부 관건적인 공정후 품질통제점을 설립하는것이 특히 중요하다. 이렇게 하면 지난 공정중의 품질문제를 제때에 발견하고 시정하여 불합격제품이 다음 공정에 진입하는것을 방지할수 있다.품질 제어점의 설정은 생산 과정과 관련이 있습니다.우리는 가공 과정에서 다음과 같은 품질 제어점을 설정했다.

1) PCB 입하 검사

a. 인쇄판의 변형 여부;b. 패드가 산화되었는지;c. 인쇄판 표면에 스크래치가 있는지;

검사 방법: 검사 기준에 따라 외관을 검사한다.

2) 용접고 인쇄 검사

a. 인쇄가 완전한지 여부;b. 브리지 연결 여부;c. 두께가 균일한지 여부;d. 움푹 들어갔는지;e. 인쇄에 편차가 있는지;

검사 방법: 검사 기준에 따라 눈으로 검사하거나 돋보기로 검사한다.

3) 배치 후 환류 용접로 전 검사

a. 부품의 배치;b. 박막 탈락 여부;c. 부품에 오류가 있는지 여부;d. 변위가 있는지 여부;

검사 방법: 검사 기준에 따라 눈으로 검사하거나 돋보기로 검사한다.

4) 환류용접로 통과 후 검사

a. 부품의 용접 상황, 브리지, 묘비, 어긋남, 용접구, 허용접 등 불량 용접 현상이 존재하는지.b. 용접점.

검사 방법: 검사 기준에 따라 눈으로 검사하거나 돋보기로 검사한다.

5) 플러그인 검사

a. 결원이 있는지;b. 부품에 오류가 있는지 여부;e. 부품 삽입;

검사 방법: 검사 기준에 따라 외관을 검사한다.

모든 체크포인트는 상세하고 사실적인 보고서를 작성하고 "제로 결함" 생산 목표에 근접할 때까지 품질에 영향을 미치는 요소를 지속적으로 피드백하고 개선해야 합니다.

2. 관리 조치의 실시

효과적인 품질 관리를 위해 우리는 생산 품질 과정을 엄격하게 통제하는 것 외에 다음과 같은 관리 조치를 취했다.

1.외협에서 가공한 부품은 출고 후 검사원의 표본검사 (또는 전체 검사) 를 거쳐야 입고할 수 있다.합격률이 국가 기준보다 낮은 것으로 확인되면 제품을 반품하고 검사 결과를 서면으로 기록해야 한다.

2. 품질부는 필요한 품질 관련 규장 제도와 본 부서의 업무 책임제를 제정해야 한다.규장제도로 피면할수 있는 인위적인 품질사고를 단속하고 상벌이 명확하며 경제수단으로 품질심사에 참여하고 회사내부에서 매달 품질상을 설립한다.

3.기업 내부에 포괄적 인 품질 (TQC) 조직 네트워크를 구축하여 적시에 정확한 품질 피드백을 제공합니다.생산라인 품질검사원은 품질이 가장 좋은 인원을 선발하고, 행정관리는 여전히 품질부가 관리하며, 기타 요소가 품질판단 업무에 대한 방해를 피한다.

4. 설비의 검사와 유지보수의 정확성을 확보한다.제품의 검사와 유지보수는 만용계, 정전기 방지 손목, 인두, ICT 등 필요한 장비와 기기를 통해 이뤄진다. 따라서 기기 자체의 품질은 생산 품질에 직접적인 영향을 미친다.규정에 따라 적시에 검사와 측정을 진행하여 기기의 신뢰성을 확보하여야 한다. PCB는 이미 ISO9001:2008, ISO14001, UL, CQC 등 품질관리체계인증을 통과하여 표준화에 합격한 PCB제품을 생산하고 복잡한 공정기술을 장악하였으며또한 AOI, 비행탐지기 등 전문설비를 사용하여 생산과 X선검사설비를 통제한다.마지막으로, IPC II 표준 또는 IPC III 표준에 따라 배송되는지 확인하기 위해 외관을 이중 FQC 검사합니다.