PCB 뉴스 - 회사에서 PCB 공정 NPI의 역할 및 책임

회사에서 PCB 공정 NPI의 역할 및 책임

NPI의 역할은 Factor와 연구 개발 사이의 다리입니다.말 그대로 새로 설계된 제품을 회로기판 제조업체에 소개하는 것은 직책이다.이것은 공장 생산의"요구"라기보다는 일종의"소개"이다.그러나 공장도 NPI에 감사해야 한다. NPI가 없으면 신제품도 없고 후속 생산도 없기 때문이다.

일반적으로 하나의 신제품은 연구개발단계에서 EVT (공정검증시험단계), DVT (설계검증시험단계), PVT (생산검증시험단계) 와 같은 몇개 시험제작단계로 나뉜다.NPI의 책임은 제조 공장의 모든 자원을 통합하고 생산 및 관리를 조정하며 시험 생산 계획을 수립하고 후속 할 수 있어야합니다.대부분의 회사들이 신제품이 빨리 출시되기를 원하기 때문에 목표는 당연히 경쟁이다. 상대가 시장을 선점하기 위해 공고를 냈기 때문에 시험 제작 진도는 대부분 매우 빠듯하다.우리 회사의 경우 전체 기계 생산의 경우 탑승에서 섀시 조립까지 일주일 또는 더 짧은 시간 내에 완료됩니다.보드만 조립하는 경우에는 3영업일 이내에 완료해야 합니다.짧은 시간 내에 완성하다.

경험적으로 볼 때, 시험 생산 과정에서 가장 큰 문제는 일반적으로 재료 조건이 명확하지 않다는 것이고, 그 다음은 빈번한 공사 변경이다.신제품에는 일반적으로 신소재 (회사에서 이전에 사용하지 않았던 부품) 가 수반되기 때문에 신소재를 구매할 때 납품 주기가 너무 길고 최소 주문 수량 (최소 주문량, 최소 주문 수량) 의 문제가 발생할 수 있습니다.귀하는 회사의 구매력이나 다양한 방법을 사용하여 부품의 가장 좋은 납품 시간과 샘플, 때로는 무료 샘플을 얻기 위해 구매자의 전폭적인 지원이 필요할 것입니다.잦은 공사 변경으로 자재 납품도 어려워진다.이 문제는 일반적으로 연구 개발 인력의 능력과 관련되며 본문의 범위에 포함되지 않습니다.모든 엔지니어링 변경은 회사의 PDM(제품 데이터 관리 시스템에서 엔지니어링 변경(ECO, 엔지니어링 변경서)을 통해 이루어져야 하며, 이는 번거롭지만 품질을 보장하고 향후 엔지니어링 문제를 추적할 때 불필요한 분쟁을 방지할 수 있습니다.

일부 회사는 NPI에 기본적인 엔지니어링 배경을 요구하기도 합니다.새로운 공예를 개발하고 설계할 때 반드시 제때에 생산의 어려움을 지적하여 대규모로 생산할 수 없는 제품을 설계하지 않도록 해야 한다;그들은 또한 제조 공장이 오늘날을 만족시키기 위해 공정 능력을 더욱 향상시킬 것을 요구해야 하며, 점점 더 작은 제품을 설계하는 것은 제조 공장에 있어서 하나의 도전이다.

개인적으로 NPI에 대한 몇 가지 견해:

이 직위는 사장의 직위이기 때문에 만약 당신이 사장으로 승진하고 싶다면 한번 해 보세요.아마도 언젠가는 더 높은 자리에 오를 수 있을 것이다. 만약 당신이 공사 경험이 많지 않다면, 당신은 NPI가 될 수 있다.가장 중요한 것은'사람됨'의 원칙이다. 한 회사가 연구 개발에서 생산에 이르는 모든 일을 배우고 이해하고 싶다면, 이 직위는 좋은 선택이다.그러나 너무 많은 것과 복잡한 것을 배웠다는 것은 잘 배우지 못하고 모든 것을 알고 있지만 모든 것을 알고 있다는 것을 잊지 마십시오. 제조 공장이 주조 공장이라면 더 크게 말할 것입니다;자기 회사 제조 공장이라면 몸을 숙여요. 보통 혼자 일해요.성질이 괴팍한 엔지니어와 구매원의 협력에 의존할 필요가 있다.가장 좋은 것은 아주 부드러운 몸을 가지는 것이다.만약 회사가 이 직위를 매우 중시하여 NPI가 물이 얼게 된다고 울며불며 하소연하게 한다면 그것은 별론이다. 이 직위는 우리 회사에서 줄곧 어렵지만 힘겹고 비위를 맞추지 못하는 역할이다.

다음은 NPI에 대한 회사의 요구 사항입니다.

제품 출시를 위한 모든 활동의 프로세스, 제조 및 물류 조정프로토타입 시리즈, 사전 시리즈, 전체 운영 테스트 및 프로덕션 출시. 프로젝트 일정을 수립하고 진행합니다.리소스 계획을 포함합니다. 동향 계획을 수립하고 진행합니다. 제품 설계 및 공정 설계에 관한 문제를 연구 개발 팀과 함께 처리합니다. 공정 팀을 위해 설계 검토를 처리하고 제품의 생산 능력을 확보합니다. 제조 원가 분석에 참여하고 생산 원가 계산을 수행합니다.주기 시간, 효율, 노동력...제조, 공정 등 고객의 요구를 분석하고 처리한다. 고객과 회사 간의 기술 인터페이스 역할을 한다. 프로젝트 심사 회의에서 프로젝트 상태를 보고한다. 운영 관리자에게 진행 상황을 보고한다.

다음은 신제품 개발 단계에 대한 몇 가지 설명입니다.

EVT: 엔지니어링 검증 테스트 (엔지니어링 검증 테스트 단계) 일반적으로 엔지니어링 샘플이며 연구 개발 엔지니어의 디버깅 및 검증에 사용됩니다.많은 물건들이 막 설계되어 나왔지만, 여전히 많은 문제가 존재한다.어떤 것은 심지어 실험적이다.연구 개발 엔지니어는 여전히 실행 가능한 설계 시나리오를 테스트하고 있을 수 있습니다.발생할 수 있는 모든 설계 문제는 하나하나 제기하여 바로잡아야 한다.따라서 설계의 무결성과 누락된 사양이 없는지에 초점을 맞춘다. DVT: 설계 검증 테스트(설계 검증 테스트 단계) 이것은 연구 개발의 두 번째 단계이며 모든 설계 사상을 완성해야 한다.설계 및 제조 관련 문제를 파악하여 모든 설계가 사양에 부합하는지 확인하는 데 중점을 둡니다.또한 생산이 가능합니다. PVT: 생산 검증 테스트 (생산 검증 테스트 단계) 이 단계의 제품 설계는 이미 완성되었고 모든 설계 검증은 이미 끝났습니다.시험 제작의 목적은 대량의 생산 전 제조 공정 테스트를 진행하는 것이기 때문에 반드시 일정 수량의 제품을 생산해야 하며 모든 생산 절차는 반드시 제조업체의 표준 절차에 부합해야 한다.

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