PCB 뉴스 - PCB 프로세스 사출 후 최종 품목이 움푹 들어간 원인 및 해결 방법

PCB 프로세스 사출 후 최종 품목이 움푹 들어간 원인 및 해결 방법

우선, 우리는 대부분의 물체가 소위"열팽창과 열수축"현상을 가지고 있다는 것을 알아야 한다.플라스틱 제품도 마찬가지다.플라스틱을 주사할 때는 반드시 고온을 사용하여 수지를 녹여야 한다.몰드에 주입되면 냉각되어 형태가 됩니다.따라서 플라스틱 제품은 금형에서 성형되면 수축이 나타납니다.이것은 자연스러운 문제이며, 모든 플라스틱 재료 규격도 그것들의 수축률을 나타낼 것이다.보다 전문적인 수평 및 수직 수축률도 제공합니다.

그러므로 우리가 보편적으로 볼수 있는 가소성수축문제는 국부적인 수축이 고르지 못하여 초래된 외관현상이어야 한다.다른 두 가지 현상:"사출 불만족"과"바람"은 모두 외관 현상이"국부적으로 고르지 않은 수축"과 비슷하기 때문에 흔히"수축"문제로 분류됩니다.

다음은 이 세 가지 다른 원인으로 인한 위축과 불황의 원인과 해결 방안을 설명한다. (여기의 일부 데이터는 인터넷에서 왔고, 일부는 내 경험에 따라 정리되었다.)

1. 미만 렌즈

플라스틱 캐비티 충전 부족으로 인한 수축은 일반적으로 공급 재료 부족으로 인해 발생하며, 공급 재료 부족은 일반적으로 주사 압력으로 인해 발생하거나 플라스틱 제품의 윤곽이 너무 두껍거나 두께 차이가 너무 커서 발생한다.

일반적인 솔루션은 다음과 같은 목적으로 접착제를 추가하는 것입니다.

주사 압력을 높이고 주사 시간을 연장하다.동일한 몰드를 설정하면 주사 압력이 적고 주사 압력보다 수축이 쉽습니다.

수입량을 늘리다.

보온 압력을 증가시켜 보온 시간을 연장하다.(몰드 구조가 같다고 가정하면 수축은 주입구에서 멀리 떨어질수록 주사 압력이 낮아져 주사 시 압력을 유지하기 어렵기 때문에 주입구에서 더 쉽게 발생할 수 있다.)

주입구의 크기를 늘리다.

노즐 을 수축 하기 쉬운 곳 으로 옮기다

슛 속도를 높이다.일부 몰드에는 예열 시스템이 없습니다.이때 플라스틱 주사의 속도를 높여 플라스틱이 금형에서 너무 일찍 냉각되어 후속 주사량을 막는 것을 방지해야 한다.

분사 속도를 낮추다.플라스틱 사출 성형이 몰드 베이스의 모든 곳에 완전히 들어가도록 하기 위해 예열 시스템이 있는 몰드에 적용됩니다.

두꺼운 부분을 통과할 때는 속도를 줄여야 한다.

2. 포장풍

휘감기란 공기가 캐비티를 효과적으로 배출하지 못해 플라스틱이 금형의 한 구석에 효과적으로 주입되지 못해 재료가 부족해지는 것을 말한다.일반적으로 바람을 감싸는 가장 일반적인 솔루션은 통풍구를 늘리는 것이지만, 통풍구는 오랜 시간이 지나면 섬광을 일으키기 쉽다.

다음 방법도 "바람"의 위치를 변경하거나 바람의 현상을 줄일 수 있습니다.

분사 속도를 낮추다.시간을 남겨 공기를 모듈에서 배출하면 저각 재료 부족 문제도 해결할 수 있다.예열 시스템이 있는 몰드에 적용됩니다.

젤라틴 교차점의 위치를 변경합니다.몰드에서 플라스틱 재료가 흐르는 경로가 변경되고 잔류 공기의 위치도 변경됩니다.

3. 주조 후 냉각 속도가 고르지 않다

대부분의 물체는 소위"열팽창과 수축"현상이 있으며 플라스틱 제품도 마찬가지입니다.일정한 수축률에 따라 가소성 과육이 두꺼울수록 수축 사이즈가 커진다.

두께 2.0cm의 원형 플라스틱 제품을 주사하면 공기 중에 노출되기 때문에 플라스틱의 외부가 냉각되어 부피가 먼저 줄어들지만 플라스틱 제품의 중간 온도가 그 안에 싸여 있어 일시적으로 냉각되지 않는다고 상상해 보세요.이때 이미 냉각이 시작된 크기의 외부는 아직 냉각되지 않은 플라스틱 부품을 내부로 끌어당기기 때문에 이 부품이 늦게 냉각될수록 부피가 작아진다.그 결과 위아래 메자닌 가운데 안쪽과 바깥쪽의 두 원에 수축 흔적이 있었다.

이 개념을 두께가 고르지 않고 차이가 큰 플라스틱 제품의 디자인에 적용합니다.예를 들어, 5센티미터의 네모난 완제품은 2센티미터의 두께를 가질 수 있고, 바깥 원주의 중심 두께는 0.5센티미터이다.0.5cm 너비의 플랜지.얇은 부분(0.5cm*0.5cm 플랜지)은 먼저 냉각되어 볼륨이 축소되고 정형화되지만 두꺼운 부분(중간 5cm*5cm)은 나중에 서서히 냉각되어 볼륨이 축소됩니다.상하 양쪽 중간의 표면이 수축된다. 외프랑스는 이미 먼저 냉각되어 고기를 훔칠 곳이 없기 때문에 나는 상하 양쪽의 고기를 훔칠 수밖에 없다.

이 사출 후 냉각 속도가 고르지 않아 발생하는 수축 문제에 대한 해결 방법은 다음과 같습니다.

냉각 시간을 연장하다.일부 몰드는 냉각수 통로를 설계할 것이다.수로의 위치는 플라스틱 과육이 상대적으로 두꺼운 곳에 두는 것이 좋으며, 금형에서의 냉각 시간도 연장될 수 있다.그 목적은 각 플라스틱의 냉각 속도를 균형 있게 하는 것이다.

축소된 노치를 설계합니다.수축은 비교적 느린 냉각으로 인해 발생하기 때문에 플라스틱 고기 (홈) 를 훔치면 공기와의 접촉 면적을 증가시킬 수 있으며, 이는 냉각 속도를 가속화할 수 있으며 수축은 이곳에서 일어나지 않는다.

몰드 온도를 낮추다.이렇게 하면 주사 후의 완제품 온도와 냉각 후의 실온 사이의 온도 차를 줄일 수 있다.

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