PCB 뉴스 - PCB 용접 저항 공정에서 흔히 볼 수 있는 회로기판 품질 문제 및 개선 조치

PCB 용접 저항 공정에서 흔히 볼 수 있는 회로기판 품질 문제 및 개선 조치

PCB 용접 저항 공정에서 회로 기판을 생산할 때 여러 가지 문제가 발생할 수 있지만 일반적인 문제는 다음과 같습니다.

문제: 인쇄 중 흰색 점

이유 1: 인쇄회로기판에 흰 점이 있음

개선 조치: 희석제 불일치, 일치하는 희석제 사용 [회사 부대 희석제 사용]

원인 2: 회로 기판이 밀봉 밴드에 용해됨

개선 사항: 백서 패키징으로 변경

문제: 박막이 걸쭉하다

이유 1: 회로 기판 잉크가 건조하지 않음

개선 사항: 잉크 건조도 확인

이유 2: PCB 진공도가 너무 높음

개선 사항: 진공 시스템 검사 (도풍구 추가 불가)

문제: 접촉 불량

원인 1: 진공도 차이

개선 사항: 진공 시스템 검사

이유 2: PCB 노출 에너지가 적합하지 않음

개선 사항: 적절한 노출 에너지 조정

원인 3: PCB 노출기 온도가 너무 높다

개선 사항: 노출기 온도 검사(26°C 미만)

문제: 잉크가 마르지 않음

원인 1: 회로기판 오븐 배기가 좋지 않다

개선 사항: 오븐 배기 상태 확인

원인 2: 희석제 용량 감소

개선 조치: 희석액 증가, 충분히 희석

원인 3: 잉크가 너무 진하다

개선 사항: 잉크 두께를 적절히 조절

원인 4: 희석제가 너무 느리게 말랐다

개선 사항: 조립 희석제 사용 [회사 조립 희석제를 사용하십시오.]

이유 5: 오븐 온도가 충분하지 않음

개선 사항: 오븐의 실제 온도가 제품에 필요한 온도에 도달했는지 확인

문제: 불결한 개발

이유 1: 인쇄 후 저장 시간이 너무 깁니다.

개선 사항: 배치 시간을 24시간 이내로 제어

원인 2: 현상 전 잉크 사용

개선사항: 현상 전 암실에서 작업(형광등은 노란 종이로 감싸기)

원인 3: 개발 시간이 너무 짧다

개선 사항: 개발 기간 연장

원인 4: 노출 에너지 과다

개선 조치: 노출 에너지 조정

원인 5: 회로기판 잉크 과구이

개선 사항: 불에 타지 않도록 구이 매개변수 조정

원인 6: 잉크 혼합이 고르지 않다

개선 사항: 인쇄 전에 잉크를 잘 섞기

원인 7: 현상 약제 부족

개선 사항: 온도가 충분하지 않으면 약제의 농도와 온도를 확인하십시오.

원인 8: 시너 불일치

개선 사항: 조립 희석제 사용 [회사 조립 희석제를 사용하십시오.]

문제: 과잉 개발 (부식 테스트)

원인 1: 약제 농도가 너무 높고 온도가 너무 높다

개선 조치: 약제 농도 및 온도 감소

이유 2: 개발 시간이 너무 길다

개선 사항: 개발 시간 단축

원인 3: 노출 에너지 부족

개선 사항: 노출 에너지 증가

원인 4: 현상 수압이 너무 크다

개선 사항: 현상 수압 감소

원인 5: 잉크 혼합이 고르지 않다

개선 사항: 인쇄 전에 잉크를 잘 섞기

원인 6: 잉크가 마르지 않았다

개선 조치: 베이킹 파라미터 조정, 문제 발생【잉크가 마르지 않는다】

문제: 녹색 유교 단교

원인 1: 노출 에너지 부족

개선 사항: 노출 에너지 증가

원인 2: 판자 처리가 부적절하다

개선 사항: 프로세스 확인

원인 3: 현상 및 세탁 압력 과다

개선 사항: 현상 및 현상 압력 검사

문제: 주석에 거품이 있다

이유 1: 과도한 개발

개선 조치: 개발 매개 변수 개선, 문제 보기【과도한 개발】

원인 2: 판재의 예처리가 좋지 않고, 표면에 기름때와 먼지가 있다

개선 사항: PCB 보드 사전 처리, 표면 청결 유지

원인 3: 노출 에너지 부족

개선 조치: 노출 에너지 검사, 잉크 사용 요구 사항 충족

원인 4: 트래픽 예외

개선 사항: 트래픽 조정

원인 5: 후기 베이킹 부족

개선 조치: 검사 후 베이킹 공정

문제: 상석 불량

이유 1: 불결한 개발

개선 조치: 발전 불량을 개선하는 몇 가지 요소

원인 2: 베이킹 후 용매 오염

개선 조치: 주석 분사 전 오븐 배기 또는 기계 청소 증가

문제: 구운 기름

원인 1: 세그먼트 베이킹이 없다

개선 사항: 세그먼트 구이

이유 2: PCB 잭 잉크 점도가 부족함

개선 사항: 플러그 잉크 점도 조정

문제: 잉크 무광택

원인 1: 시너 불일치

개선 사항: 조립 희석제 사용 [회사 조립 희석제를 사용하십시오.]

원인 2: 낮은 노출 에너지

개선 사항: 노출 에너지 증가

원인 3: 회로기판 개발 과잉

개선 조치: 개발 매개 변수 개선, 문제 보기【과도한 개발】

문제: 잉크 변색

원인 1: 잉크 두께 부족

개선 사항: 잉크 두께 증가

원인 2: 회로기판 기판 산화

개선 사항: 사전 처리 프로세스 확인

원인 3: 구운 후 온도가 너무 높다

개선 사항: 베이킹 매개 변수 검사 시간이 너무 깁니다

문제: 잉크 부착력이 강하지 않음

이유 1: 잉크 모델이 적합하지 않습니다.

개선 사항: 적합한 잉크를 사용합니다.

이유 2: 잉크 모델이 적합하지 않습니다.

개선 사항: 적합한 잉크를 사용합니다.

원인 3: 건조 시간과 온도가 정확하지 않고 건조 과정에서 배기량이 너무 적다.

개선 사항: 올바른 온도와 시간을 사용하고 배기량을 늘립니다.

원인 4: 첨가물의 사용량이 적합하지 않거나 정확하지 않다.

개선 사항: 사용량을 조정하거나 다른 첨가물로 변경합니다.

원인 5: 습도가 너무 높다.

개선 조치: 공기 건조도 개선.

문제: 인터넷 차단

원인 1: 건조가 너무 빠르다.

개선 사항: 건조 완화제를 추가합니다.

이유 2: 인쇄 속도가 너무 느립니다.

개선 사항: 건조제의 속도와 속도를 향상시킵니다.

원인 3: PCB 잉크 점도가 너무 높습니다.

개선 사항: 잉크 윤활제 또는 초고속 건조제를 추가합니다.

원인 4: 희석제가 맞지 않는다.

개선 사항: 지정된 희석제를 사용합니다.

문제: 관통, 흐림

원인 1: 잉크의 점도가 너무 낮다.

개선 조치: 희석제를 첨가하지 않고 농도를 높인다.

원인 2: 회로 기판의 인쇄 압력이 너무 크다.

개선 조치: 스트레스 해소.

원인 3: 스크래치가 좋지 않다.

개선 사항: 스크레이퍼 체의 각도를 변경하거나 변경합니다.

원인 4: 실크스크린과 인쇄 표면 사이의 거리가 너무 크거나 너무 작다.

개선 사항: 간격 조정.

원인 5: 실크스크린의 장력이 작아졌다.

개선 사항: 새 화면 버전을 다시 만듭니다.