PCB 뉴스 - 수지 잭 회로기판 생산업체

수지 잭 회로기판 생산업체

최근 몇 년 동안 수지 플러그 공정은 PCB 회로 기판 업계에서 점점 더 광범위하게 응용되고 있으며, 특히 고차원, 고정밀도, 큰 두께의 PCB 다층 회로 기판 제품에 대해 더욱 광범위하다.사람들은 수지 마개를 사용하여 녹색 오일 마개를 사용하거나 수지 충전에 압축하여 해결할 수 없는 일련의 문제를 해결하기를 희망한다.그러나 회로기판 공정에 사용되는 수지의 특성 때문에 회로기판 제조에서 많은 어려움을 극복해야만 고품질의 수지 플러그 제품을 얻을 수 있다.그럼 수지가 막히는 과정이 뭔지 아세요?다음으로, 회로기판 공장의 편집장은 여러분과 함께 봅시다!

회로기판 외층 무수지 잭 작업

(1) 바깥쪽의 제작은 음판의 요구에 부합되며 통공의 두께와 직경의 비례는 6: 1이다.

PCB 회로기판의 음판에 대한 요구는 선폭/선간극이 충분히 크고 최대 PTH구멍이 건막의 최대 밀봉능력보다 작으며 회로기판의 두께가 음판에 필요한 최대 판두께보다 작다는 것이다.이 판은 특수한 요구가 없으며 특수공예판에는 부분적인 전기도금판, 전기도금니켈도금판, 반공판, 인쇄삽입판, 무환PTH구멍, PTH슬롯판 등이 포함된다.

회로기판 내층의 생산-압제-갈변-레이저 드릴-가시제거-외층 드릴-침동-정판 펀치 도금-절편 분석-외층 도안-외층 산식-외층 AOI-정상적인 절차를 따라간다.

(2) 바깥쪽의 제작은 섀시의 요구에 부합되며 지름에 비해 구멍의 두께가 6: 1보다 크다.

구멍의 두께와 지름의 비율이 6: 1보다 크기 때문에 전체 판을 사용하여 채우거나 도금하는 것은 구멍의 구리 두께에 맞지 않습니다.전체 판재를 전기 도금으로 채운 후, 일반 도금 선을 사용하여 필요한 두께까지 구멍을 통해 구리를 도금해야 하며, 구체적인 작업은 다음과 같다.

내층 생산-프레스-갈색변화-레이저 드릴-가시제거-외층 드릴-침동-전판 펀치 도금-전판 도금-절편 분석-외층 도형-외층 산식-후속 정상 프로세스

(3) 외부 레이어는 섀시, 선가중치/선 클리어런스의 요구사항을 충족하지 않으며 외부 구멍의 두께는 지름 대비 6: 1입니다.

회로기판 내층의 생산-압제-갈변-레이저 드릴-가시제거-외층 드릴-침동-정판 펀치 도금-절편 분석-외층 도안-도안 도금-외층 알칼리성 식각-외층 AOI-정상적인 절차를 따른다.

(4) 외부 레이어가 섀시 요구사항을 충족하지 않는 경우 선가중치/선가중치

내층 생산-압제-갈색변화-레이저 드릴-가시제거-침동-정판 충전 도금-절편 분석-구리 환원-외층 드릴-침동(2)-정판 도금-외층 도금-도안 도금-외층 알칼리성 식각-외층 AOI-후속 정상 공정.

iPCB는 고정밀 PCB 개발과 생산에 집중하는 첨단 제조 기업이다.iPCB는 귀사의 비즈니스 파트너가 될 수 있습니다.Dell의 비즈니스 목표는 세계에서 가장 전문적인 프로토타입 PCB 제조업체가 되는 것입니다.주로 마이크로파 고주파 PCB, 고주파 혼합 압력, 초고다층 IC 테스트, 1+부터 6+HDI, Anylayer HDI, IC 기판, IC 테스트보드, 하드 플렉시블 PCB, 일반 다층 FR4 PCB 등에 집중한다. 제품은 산업 4.0, 통신, 산업 제어, 디지털, 전력, 컴퓨팅기, 자동차, 의료, 항공 우주, 계기,사물인터넷 등 분야.