PCB 뉴스 - PCB 제조업체, 용접고의 품질을 식별하는 방법

PCB 제조업체, 용접고의 품질을 식별하는 방법

용접을 구입할 때는 기본적으로 다음과 같은 승인서를 제공해야 합니다.

1.용접고 성능.2. 재료와 그 비율.3. SGS 보고서.4. 점도 qR>p5W.5. 기한 일자에 사용합니다.6.저장온도에서의 저장시간.7. 서리 제거 시간.8. 저장 온도.9. 온도에 사용한다.10. 생산 현장의 온도 저장 시간.

용접고 브랜드와 개방형 모델의 사용은 반드시 일련의 초보적인 디버깅과 실제 생산 디버깅을 거쳐야 한다

다음은 일반적인 초기 디버깅 방법과 디버깅 기능입니다. 디버깅 항목은 두 부분으로 나뉩니다.

(1) 용접고 특성 조정: 1.점도 조정 조정 결과는 용접고의 인쇄 및 배치에 큰 영향을 미칩니다.2. 디버깅 축소: C3.용접구 디버깅: 용접구 디버깅은 용접고가 환류하면 PCB 표면과 부품 핀에 작은 용접구가 나타나는지 디버깅하는 것입니다.4.접착 디버깅: 접착 디버깅은 매우 중요하며, 용접고가 고속으로 배치되는 과정에서 전자 부품과의 결합 능력을 디버깅하는 데 사용된다;

(2) 전체 특성 디버깅: 1.팽창률 조정: 용접고의 활성화 성능을 측정하는 지표;2.구리거울 디버깅(용접제 부식), 용접제 부식성 디버깅;3.크롬산은 시험지의 디버깅: 디버깅 방법은 크롬산은 시험지로 용접제에 Cl-와 Br-용접고가 함유되어 있는지 디버깅하는 것이다.예방 조치 저장 및 사용

저장 방법: 용접고는 화학제품이기 때문에 냉장고(5~10도)에 저장하여 활성을 줄이고 수명을 연장하며 고온의 장소에 방치하지 않고 용접고를 쉽게 변질시킬 수 있다

재가열: 냉각 과정에서 활성도가 크게 떨어지기 때문에 용접고는 사용하기 전에 반드시 실온에 배치하여 활성을 회복하여 최적의 용접 상태에 도달해야 한다.

섞다: 1.믹서는 주석 가루와 용해제를 골고루 섞는 것이지만, 너무 오래 섞으면 주석 가루의 모양과 점도가 손상될 수 있다.

2. 블렌드 전 용접 서피스에 고정 블록이 있는 경우 사용하기 전에 표면의 고정 블록을 지웁니다.불량 현상을 방지하기 위해 다른 유형과 브랜드의 용접고를 혼합하지 마십시오.

흔히 볼 수 있는 용접고 결함 1.용접고 도안이 어긋나다: 강판이 바르지 못하고 용접판이 오프셋된 원인을 찾는다;프린터의 인쇄 정밀도가 부족하다.위해: 브리지를 쉽게 만들 수 있습니다.

대책: 강판 위치 조정;인쇄기를 조정하다.용접고 패턴이 날카롭고 오목합니다.원인: 스크레이퍼의 압력이 너무 크다;스크레이퍼 경도 부족;초대형 창문.위해: 주석 용접량이 부족하여 허위 용접이 발생하기 쉽고 용접점의 강도가 부족하다.대책: 인쇄압력 조정;금속 스크레이퍼 교체하기;템플릿 창의 디자인이 향상되었습니다.용접고가 너무 많음: 원인: 템플릿 인쇄 크기가 너무 큽니다.강판과 PCB 사이의 간격이 너무 크다;강판과 PCB 사이의 간격이 너무 크다.위해: 브리지를 쉽게 만들 수 있습니다.대책: 템플릿 창의 크기를 확인합니다.인쇄 매개변수, 특히 PCB 템플릿의 간격을 조정합니다. 대책: 템플릿을 닦습니다.그래프가 고르지 않고 브레이크가 있습니다.원인: 모델창 벽면의 평평도가 좋지 않다.인쇄판의 횟수가 너무 많아 남아 있는 용접고를 제때에 지울 수 없다;용접고의 촉변성은 좋지 않다.위해: 허위 용접 결함과 같은 용접 주석 부족을 초래하기 쉽다.대책: 템플릿을 닦는다.도형오염: 원인: 모형인쇄횟수가 너무 많아 제때에 정리할수 없다.용접고의 품질이 나쁘다;강판이 떠날 때 한 번 흔들렸다.위험: 브리지가 용이합니다.대책: 강판 닦기;용접고 교체하기;기계를 조정하다.

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