회로기판 공장의 품질 검사, 고객을 안심시키는 검사 표준은 제품 품질 검사에 대해 말하자면, 모두가 거의 (전로기판) 가공 제조를 생각할 것이라고 믿는다.오늘, 회로기판 공장의 편집장은 여러분과 선전회로기판 공장의 회로기판 품질 검측의 일부 관련 사항을 공유합니다.관심 있는 친구는 네가 봐도 된다.
품질은 나쁜 것, 좋은 것, 우수한 것과 같은 형용사로 수식할 수 있다.특징은 고유하거나 주어진 것일 수도 있고 정성적이거나 정량적일 수도 있다.특성 카테고리에는 물리 (예: 기계, 전기, 화학 또는 생체 특성), 감각 기관 (예: 후각, 촉각, 미각, 시각, 청각) 이 포함되며, 행동은 우리 회로기판 공장의 품질을 어떻게 통제합니까?기능과 의미는 무엇입니까?
PCB 회로기판 생산 기업의 품질 관리의 발전 과정은 세 단계, 즉 품질 검사 관리 단계, 통계 품질 관리 단계와 전면적인 품질 관리 단계를 거쳤다.품질 검사는 품질 관리에서 비교적 일찍 사용한 방법으로 앞으로 각종 품질 관리에서 계속 응용하고 완성할 것이다.현재의 품질 관리 체계에서는 여전히 품질 검사를 진행해야 한다.
제품의 품질은 설계하고 제조하는 것이지 테스트하는 것이 아니지만, 품질 검사는 품질 체계의 중요한 요소이다.현대 품질 관리에서 품질 검사도 매우 중요한 역할을 한다.제품 품질의 형성은 인원, 기계, 재료, 방법과 환경 등 주객관적인 요소의 영향을 받는다.이것은 상하 공정과 밀접한 관련이 있는 복잡한 과정으로 제품 품질의 파동은 피할 수 없다.따라서 생산 과정의 모든 단계나 과정에서 품질 검사를 해야 한다.
제품 실현 과정의 서로 다른 단계에 따라 품질 검사는 세 가지 기본 유형으로 나뉘는데 그것이 바로 입하 검사, 과정 검사와 최종 검사이다.물론 PCB 회로 기판 제조업체에서도 최종 검사가 있습니다.
(1) 입하검사: 원자재, 보조재료, 외구매부품, 외협부품이 공장에 입고되기전의 검수.불합격 서류가 입고되거나 사용되지 않도록 하다.
(2) 프로세스 검사: 프로세스 검사라고도 하는데 생산 현장에서 생산 과정의 제품을 검사한다.그것은 불합격 제품이 다음 공정으로 유입되는 것을 방지할 뿐만 아니라, 대량의 불합격 제품에 이상 생산 과정이 발생하는 것을 방지한다.
(3) 최종검사: 완제품검사라고도 하는데 완제품이 저장되고 인도되기 전의 검사를 말한다.검사는 전적으로 고객의 계약과 관련 기준에 따라 진행하여 고객의 검수를 확보한다.
보드 / 보드 공장의 전체 품질 검사에 대한 소개가 여기에 있습니다.회로기판 공장의 제어 시스템도 이 과정을 따른다.PCB 정보를 더 알고 싶거나 보드를 만들어야 하는 경우