전자 설계 - PCB 회로기판 형태 가공 기술

1. 인쇄판 외형 가공 방법

밀링 형태.디지털 밀링 머신을 사용하여 형태를 가공할 때는 밀링 형태 데이터와 해당 파이프 위치 구멍 파일을 제공해야 합니다.이 데이터는 프로그래머가 제공합니다.

인쇄판의 세로톱 간격이 그리 크지 않기 때문에, 일반적으로 3mm 정도이고, 밀링의 직경은 일반적으로 3mm이다.먼저 밀링된 매트리스 패널에 구멍을 뚫어 PCB와 밀링된 침대 패널을 핀으로 고정한 다음 밀링 모양 데이터로 모양을 밀링합니다.2 프레스 형태.

펀치 헤드로 형태를 누르려면 몰드의 파이프 위치 못과 인쇄판의 파이프 위치 구멍이 일치하는 몰드가 필요합니다.파이프 위치 구멍은 일반적으로 지름 약 3.0mm의 구멍을 사용합니다.V 그루브 3개를 엽니다.V형 그루브 절단기를 사용하여 인쇄판을 위해 설계된 V형 그루브 선을 따라 인쇄판을 여러 개의 연결된 부분으로 절단합니다.4-드릴 형태.드릴링 머신을 사용하여 컨투어 선을 따라 구멍을 드릴합니다.일반적으로 V 슬롯과 드릴 형태는 가공을 위한 보조 수단으로만 사용됩니다.

2. 형태 가공 방법의 선택. 형태 가공 방식의 선택은 일반적으로 고객의 요구에 달려 있다.형재의 형상은 가공 차수와 관계가 있다.일반적으로 밀링 프로파일을 선택합니다.밀링 프로파일 데이터를 프로그래밍할 때 다음 공구 점과 공구 방향을 선택합니다.이렇게 하면 유효한 프로파일의 절단 방향과 절단 방향이 180º인지 확인할 수 있습니다.

따라서 밀링 프로파일은 밀링 슬롯에서 가공 공구의 방향과 반대입니다.공구와 시작 동작이 모양에 미치는 영향;같은 이유로 내부 슬롯에 볼록 각도가 있는 경우 밀링 내부 슬롯의 다음 공구 점은 볼록 각도에서 선택됩니다.내부 슬롯에 볼록 각도가 없으면 내부 슬롯 양쪽에서 다음 공구 점을 선택합니다. 밀링 반지름입니다.

또한 인쇄판의 직각 면이 이미 밀링되었기 때문에 공구가 하단 공구 점에서 시작할 때 밀링 과정에서 판의 밀링을 통해 직각이 한 형태에서 다른 형태로 변형됩니다.

따라서 형태를 밀링할 때 판재는 네 개의 모서리에 반지름 0.8mm의 필렛을 추가하여 직각 형태를 형성합니다.인쇄판 셀에 파이프 위치 구멍을 추가할 수 없는 경우 라인 톱보드의 측면에 파이프 위치 구멍을 추가하고 인쇄판 사이에 리프팅 포인트를 추가한 다음 모양을 밀링한 후 줄로 리프팅 포인트를 제거할 수 있습니다.이 프레스 형재는 대량 생산의 수요를 만족시킬 수 있고 가공 효율이 높다.일반적으로 파이프 위치 구멍의 선택은 프로파일 가공의 품질과 가공 효율에 큰 영향을 미칩니다.

3. "V" 슬롯과 드릴 모양은 모양 가공에 매우 효과적인 보조 수단이다. 여기서 "V" 슬롯은 윤곽 가공에서 비교적 자주 사용하는 보조 방법이다.인쇄판 셀의 크기가 시간보다 크면 밀링 시간을 줄이기 위해 여러 인쇄판을 하나의 셀로 조립하고 밀링 모양 뒤에 "V" 슬롯을 열 수 있습니다.이는 형상가공의 효율을 높였을뿐만아니라 판재의 청결과 제품포장에 유리하며 판재의 리용률도 제고시켰다.크기가 작고 파이프 위치를 추가할 수 없는 인쇄판의 경우 크레인 수를 줄일 수 있습니다 (크레인 아카이브는 매우 번거롭습니다).대량의 판넬은 매우 유리하다.

"V" 그루브를 여는 것은 가장자리나 다양한 바둑판 패턴을 만들고 조합해야 할 때 가장 선호하는 형태 처리 방법입니다."V" 슬롯을 여는 것은 효율적이라는 장점이 있지만, 장치 때문에 (우리의 "V" 슬롯 절단기만 가리킴) "V" 슬롯 사이의 거리가 너무 크면 안 되고, "V" 슬롯은 접선을 따라 열 수 없습니다.

이에 비해 드릴 프로파일은 느리지만 이러한 어려움을 극복할 수 있으며 밀링 프로파일의 지름이 큰 단점도 극복할 수 있습니다.유닛 패널 사이에 프레스 구멍 (인접 구멍 사이의 직경이 0.2-0.5mm 이상이고 구멍의 직경이 1.0mm 미만인 일련의 구멍) 을 추가하면 고객의 요구를 충족시킬 수 있습니다.여러 보드를 동시에 열 수 없는 고객도 있습니다."V" 슬롯을 사용할 때 인쇄실에 우표 구멍 (예: 인쇄판 A 및 인쇄판 B) 을 추가할 수 있습니다.인쇄판에 밀링 지름보다 너비 d가 작은 내부 클리어런스가 있으면 밀링 프로파일을 통해 가공할 수 없습니다.여러 번 구멍을 드릴하여 수행할 수 있습니다.프로파일을 밀링할 때는 외부 프레임만 밀링합니다.

그림 4에서 물체의 둥근 그림자 영역은 밀링으로 처리되지 않았습니다.다른 크기의 드릴을 사용하여 구멍을 드릴하여 가공한 다음 밀링 형태와 일치시킵니다.프로파일 처리를 완료할 수 있습니다.인쇄판 사이에 리프팅 포인트를 추가하고 밀링 성형 후 리프팅 포인트를 줄로 깎는 가공법을 소개했다.

크레인의 잉크 윤곽선에 프레스 구멍을 추가하면 크레인의 줄 깎기 난이도를 크게 낮출 수 있다.이 널빤지에는 내부 홈이 하나 있다.예를 들어, 3.0mm 밀링을 사용하여 형태를 밀링합니다.슬롯의 폭이 8mm보다 작으면 해당 내부 각도가 밝기의 3 / 8을 차지합니다.노치 너비가 3 / 16이므로 내부 코일 각도가 줄어듭니다.고객이 여전히 만족하지 못한다면 1.0mm 이하의 구멍을 먼저 넣은 다음 1.5mm의 구멍을 넣어 안쪽 코일 각도를 0.5mm 미만으로 만들 수도 있다. 안쪽 코일 각도는 0.5mm 미만이다.

4. 파이프 포지셔닝 구멍의 배치는 형태 가공의 중요한 요소이다.

프레스 면과 밀링 면은 일반적으로 사용되는 면 가공 방법입니다.프레스 형재는 가공 효율이 매우 높지만, 그것들은 상응하는 파이프 구멍을 떠날 수 없다.경우에 따라 파이프 구멍의 위치가 형태 처리에 큰 영향을 줄 수 있습니다.일반적으로 판의 대각선에 배치되는 두 개의 파이프 위치 구멍을 인쇄판 셀에 추가합니다.원칙적으로 거리가 멀수록 위치가 좋지만 길이나 너비의 차이가 큰 판재의 경우 일반적으로 판재의 가장자리를 따라 200mm 정도이다.

파이프를 배치하여 구멍을 배치합니다.또한 일부 특수 형태에서는 파이프 배치 구멍의 수가 두 개를 초과할 수 있으며 위치가 대각선에 없을 수 있습니다.고객의 기술 데이터에 프로세스 모서리가 있는 경우 프로세스 모서리나 보드의 코너에 파이프 비트 구멍을 추가하는 것이 좋습니다.지름이 2.0-4.0mm인 비금속화 구멍 2개를 위치 구멍으로 선택합니다.

구멍 모양의 파이프 위치 구멍의 배치는 매우 중요합니다.몰드의 활용도와 노동 생산성을 높이기 위해 동일한 형태를 가지지만 다른 경로를 가진 인쇄판은 동일한 몰드를 사용합니다.몰드를 설계할 때 파이프 위치 구멍으로 원본 마운트 구멍을 선택합니다.프로세스 측면은 일반적으로 고객의 기술 전문가와 충분한 협의를 거쳐야 하는 프로세스 측면에 추가됩니다.

프레스 형태든 밀링 형태든 인쇄 회로 기판 장치에 파이프 위치 구멍을 추가하거나 파이프 위치 구멍으로 구멍 유형을 선택하는 것을 선호하지만 불행히도 일부 고객은 회로 기판에 파이프 위치 구멍을 설정하는 것을 허용하지 않습니다.또한 판의 파이프 위치 구멍으로 구멍 유형을 선택할 수 없습니다. 외부 파이프 위치 머시닝 형태, 즉 인쇄판 셀 외부에 파이프 위치 구멍을 추가해야 합니다.

인쇄판 셀의 모양에 내부 클리어런스가 있는 경우 내부 클리어런스에 파이프 위치 구멍을 추가하고 클리어런스의 한쪽에 프레스 구멍을 추가하여 인쇄판 셀을 연결할 수 있습니다.밀링 성형 후 내부 구멍의 작은 조각을 쪼개고 줄은 가시를 제거하며 펀치 성형도 같은 방법으로 파이프 위치 구멍을 늘릴 수 있습니다.인쇄판 셀에 비어 있는 노치가 있으면 내부 노치에 파이프 위치 구멍을 추가할 수 있습니다. 내부 노치의 세 측면은 프레스 / 밀링을 통해 처리되고 다른 쪽은 프레스 구멍을 통해 인쇄판 셀과 연결됩니다.형태가 처리되면 노치의 소형 및 중형 부품이 제거됩니다.고객이 동의하면 펀치 구멍의 중심과 노치의 중심이 중첩될 수 있습니다.

줄의 가시 공예는 없앨 수 있다.내부 필렛을 보장하기 위해 형태를 프레스할 때 노치의 네 개의 각도를 펀치할 수 있으며 노치 한쪽의 중간 부분은 펀치 구멍을 통해 판과 연결됩니다.또 다른 구조는 플레이트의 가장자리에 프로세스 블록을 추가하는 것입니다. 프로세스 블록은 프레스 구멍을 통해 인쇄판 유닛과 연결되고, 프로세스 블록에 파이프 위치 구멍을 추가하고, 프레스 / 밀링 모양 뒤에 프로세스 블록을 제거합니다.털가시를 평평하게 쓸면 걸림점의 수를 줄일 수 있다.

프레스 형재를 사용하여 가공할 때 가공 효율이 크게 향상되지만 공예 블록의 첨가는 세로톱의 이용률을 낮출 수 있다.펀치 형태에서 몰드의 일반 파이프 비트 구멍은 보드에 추가할 수 없습니다. 고객은 펀치 구멍을 추가하는 것에 동의하지 않습니다. 보드의 외부 누락, 몰드의 일반 파이프 비트 구멍은 내부 노치에 추가됩니다. 인쇄판 단위를 추가하여 내부 노치나 누락된 전용 파이프 비트 구멍을 제거합니다.