PCB技術 - ​多層PCBの製造工程における問題点

要するに, プリント基板, PCB基板としても知られる, すべての電子デバイスを期待通りに機能させる. したがって, プリント基板に問題がある場合. 電子機器は予想通り作動しない. プリント基板問題はメーカーにとって大きな課題である, 多くのことが間違っているから. 特に多層で PCB製造 プロセス. 多層PCBの製造工程における課題.

これらの問題を理解することによって、デザイナーとして、これらの問題を考慮に考慮すると、プリント回路基板を構築するときに、それらを避けるために、あなたのプリント回路基板に損傷をもたらすことを望んでいる。

多層プリント基板を設計する場合、ボーイングとツイストに関する問題が生じる。曲げとねじれは、PCB平坦性を決定するのに使用される最も一般的な特性のいくつかである。アークは、プリント回路基板の円筒状または球形の曲率である。一方、歪みは、プリント配線板の対角に平行である場合に発生する条件である。

マルチレイヤの正しいPCBサービスプロバイダのいくつかの手順があります。幸いにも、曲げとねじれを避けるためにステップを取ることができる様々なPCB製造会社があります。第一に、多層PCB製造業者は、プリント基板上の応力を低減するために多層PCBをプレスするときに適切なパラメータを使用する必要がある。第二に、複数の供給元から材料を混合することを避ける必要がある。第三に、使用される材料は、RoHSガイドラインに準拠する必要があります。PCB製造業者として、PCBの曲げやねじれに関する問題を回避するために、硬化プロセス中に水平オーブンを使用したり採用したりする必要があります。

多層 プリント回路基板 複数の単層カウントを含むので、スタックされる必要があります.積層はPCB基板の前に絶縁層と銅層を敷設するレイアウト設計 プリント回路基板を作る.

多層プリント基板の製造においては、絶縁層と銅とを積層することに課題がある。多くの多層プリント回路基板製造業者は、多層プリント回路基板の部品を一緒に押すと、しばしば困難に遭遇する。

多層プリント配線板のスタッキング工程がスムーズになるようにするためには、最良の積層材料を用いることに加えて、最も適したマシンを使用することを保証する必要がある。

基板の選択

プリント回路基板材料は2つの基本的な用途を有する。第1に、それらは電気を伝導し、第2に、それらは導電性銅層の間の絶縁を提供する。したがって、基板材料の選択がプリント回路基板の故障または成功にとって重要である理由を理解することは容易である。PCBの熱的挙動に影響することに加えて。PCB上で使用する文書は、PCBの機械的および電気的特性にも影響を及ぼす。

誘電率

プリント回路基板機能の大部分は基板材料によって決定される。高周波特性の基板材料を高周波，高速pcbに適用する必要がある。しかし、高周波基板材料は、小さく安定した誘電率を満足しなければならない。

基質特性

また、基板材料は耐熱性に関しても良好でなければならない。安定性，衝撃強度，耐薬品性，製造性高速・高周波プリント基板に用いられる基板材料は、吸湿性が低く、吸湿性の低い基板材料を確保することが重要である。銅箔も、高い剥離強さを満たす必要があります。

絶縁

FR 4は、最も汎用性の低い低コスト多層基板材料の1つであり、優れた性能を提供するために知られている。FR - 4材料は、高い誘電強さで最高の電気絶縁のいくらかを提供します。

多層PCB製造の樹脂貫通製造

樹脂プラグ・プロセスは、プリント回路基板業界全体の標準的なプロセスであり、特に、高厚さと高レベルのカウントを必要とする高周波製品において標準的なプロセスである。近年，樹脂封止技術の応用がますます拡大し，hdiパネルで広く使用されている。あなたが圧力充填または緑の油を差し込む樹脂によって解決されることができない問題を解決するか、排除するならば、それはプラグのために樹脂を使うのが最高です。

多層プリント配線板の製造においては、ほとんどの製造業者が直面している問題がある。しかしながら、そのような問題を解決する最良の方法は、真空プラグマシンを使用することである。

樹脂閉塞は、スルーホールがはんだ材料の偶発的な流れから保護されることを確実にするために設計された予防処置である。樹脂の主な目的は、特に印刷回路基板を製造するとき、一緒に繊維をクランプし、外部要因からそれらを保護することです。

高密度放熱穴製造

プリント回路基板を製造するとき、あなたは熱散逸に関する問題に遭遇するかもしれません。放熱は熱伝達の方法である。他の用途より高温の物体を、高温部品の熱を冷たく対象物の環境に移す環境に設置する場合、放熱が生じる。熱散逸は、主に対流、伝導、および放射によって様々な方法で生じる。

放熱に関する問題は，多くのプリント基板メーカが直面する問題である。しかし、集中的な熱放散を除去するためには、アルミニウムのような最良又は推奨された熱放散材料を使用することが最善である。

多層PCB製造バックドリル製造

バック・ドリル加工は、めっきスルーホールの寄生効果を低減または最小化するために、多数の高速多層プリント回路基板で通常使用される最良の製造技術の1つである。また、制御された深さ穴加工として知られているバック・ドリルは、プリント回路基板の回路基板上のスルーホールから、未使用の部品、スタブ、および銅パイプを取り除くことができる技術である。

信号の完全性を改善し、プリント回路基板の製造の難しさを低減することに加えて、バック穴あけもプリント回路基板上のノイズ干渉を低減する。多層プリント回路基板の製造に関してバックボーリングは、多くのメーカーが直面している主要な課題です。最も可能性の高いバックリングの課題のいくつかは、穴のクリーニングが含まれます。石灰岩の押下，くぼみ管，循環損失及び頁岩不安定

多層PCB製造試験

pcb開発サイクルでは，プリント回路基板の試験段階が欠かせない部品である。全体のプリント回路基板製造工程において。プリント回路基板をテストすることで、お金を節約し、最終的な生産における問題や困難を防ぐことができます。

残念ながら, 多層製造に関して. 大部分 PCB製造 最高のPCBテスト方法の使用に失敗した. 最良で推奨されるプリント回路基板試験のいくつかは裸ボードテストである, 回路試験, 機能テスト, とアセンブリレベルのテスト. テスト, 特に多層で プリント回路基板, プリント回路基板の技術的欠陥を特定できる.