精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
構造レベル フレキシブル回路基板
pcb回路基板の連続開発以来，多くのタイプが導出されてきたが，それらの大部分は剛でフレキシブルな回路基板の2種類に分けられ，フレキシブル回路基板の構造について考察する。
一般に、PCB回路 基板は、導電性銅箔の数や厚さによって分類される。これらは、単層基板、2層基板、多層基板、両面板に分けられる。これらの構造も異なっている。次に、これらの異なる機能がどこにあるかを詳細に紹介しましょう。
単層基板構造：これは比較的簡単なフレキシブルボードである。一般的に、原材料+透明接着剤+銅箔で購入された原料のセットであり、保護膜+透明接着剤は別の購入原材料です。銅箔は必要な回路を得るためにエッチングやその他の処理工程を行う必要があり、保護膜をドリル加工して対応するパッドを露出させる必要がある。洗浄後、圧延方法を併用して電気メッキ金または錫の露出したパッド部分をメンテナンスのために行う。このようにして、大きなボードが完成し、対応する形状の小さなPCBボードにスタンプされる必要がある。
二層基板構造：回路が複雑すぎる場合には、単層基板を配線できず、銅箔が接地シールドに必要であるため、二層基板や多層基板を使用する必要がある。
多層基板の構造：多層基板と単層基板との最も典型的な違いは、銅箔の各層を接続するビア構造の付加である。一般に、基板＋透明接着剤＋銅箔の第1の工程は、ビアを製造することであるベース材料と銅箔に穴をあけて、それらをきれいにして、それからプレートのある厚みの銅でプレートを作って、ビアが完成して、次の生産プロセスは基本的に単層ボードと同じです。
両面ボード構造：両面ボードの両側にパッドがある, 主に他との接続に用いられる PCBボード. 単層基板構造に類似しているが, 製造工程は全く違う. 原料は銅箔, protective film + transparent glue. 第1ステップは、パッド位置の要件に従って保護膜に穴を穿孔することである, それから、銅箔ペーストを置きます, 次に、パッド及びリード線をエッチングする, それから、穴をあけられたもう一つの保護膜をペーストしてください.
フレキシブル回路基板のこれらのタイプの構造は異なっているが、多くの製造プロセスは類似性を有しているが、異なる分野にマッチするために異なるプロセスがいくつかの基本的な場所に追加される。
PCB回路基板電子部品レイアウトの制限
位置決め穴
それはルートを配置し、電子部品を配置することはできません、通常半径を取る。
2 .ボードエッジ
電子部品は、PCBボード（コネクタを除く）を超えることができない。基板エッジの限界はUスロットに関連する。分離されたMLCCキャパシタは剪断応力に耐えられないことに留意されたい。ボードの縁からのトレース、スルーホール、テストポイント間の距離に制限があります。トレース要件は最小であり、スルーホールは第2であり、テストポイントは最大の間隔を必要とする。
内部貫通孔
また、PCBボード内のホールも安全距離がなく、グランドホールをなくすことができる。
基準点
電子部品、銅線、はんだマスクは、基準点（ファジーポイント）の近くで許されません。親指のルールは、安全距離が1.5 *基準点の辺長または直径であることです。
5アンテナ
RF受信モジュールがあれば, アンテナ（PCB）付近で安全距離を保つストリップ または金属）.
電子部品の高さ限界
基板レイアウトの場合には、ハウジング内に凹部又はリブがあることが制限される。このため、電子部品の収納を確実にするために、電子部品と筐体との距離に注意を払う必要がある。
ねじ規制
ラジエータフィンや他のネジを使用する場合は、ネジの近くに安全な距離を残しておく必要があります。
