PCB技術 - PCB回路 基板熱源の主な3レベル

そこには3つの主な熱源がある PCB回路 基板:

電子部品の加熱

PCB回路基板自体の加熱。

他の部品からの熱。

3つの熱源のうち，電子部品は発熱量が最も高く，主熱源であり，pcb回路基板によって形成される熱が続く。外部熱はシステムの全体的な熱設計に依存し、当面は考慮されない。次に、熱設計の目的は、適切な温度で正常に動作できるように、PCB回路基板の電子部品及び温度の温度を大幅に低減するための適切な方法及び方法を選択することである。

次のような観点から考えることができます。

1. を通して熱を放散する PCB回路基板 自体. 現在, 広く使われている PCB回路 基板材料銅メッキです/エポキシガラス布基板またはフェノール樹脂ガラスクロス基板, また、使用されている紙ベースの銅クラッドプレートの数は少ない. この種の基板は優れた電気的性質及び加工特性を有するが, 熱放散量が少ない. 高発熱電子部品の放熱経路として, それは基本的には、熱は、樹脂の樹脂によって行われることを期待することは不可能です PCB回路基板 自体, しかし、電子部品の表面から. 周囲の空気に熱を放散する.

しかし、時間が経つにつれて、スマート電子製品は、部品の小型化、高密度実装、高加熱アセンブリの時代に入った。それは、熱を放散するために非常に小さい表面積で電子部品の表面に頼るのに十分でありません。同時に、QFPやBGA等の表面実装型電子部品の選択により、電子部品によって形成された熱がPCB基板に大量に転送される。このため、放熱を軽減する最も適切な方法は、加熱電子部品と直接接触するPCB回路基板を増加させることである。自身の放熱能力はPCB回路基板を介して行われる。

高発熱電子部品プラスラジエータおよび熱伝導板PCB回路基板の少数の電子部品が大きな熱量値（3未満）である場合、加熱電子部品にヒートシンクまたはヒートパイプを追加することができる。温度を低下させることができない場合は、ファンを選択することができる。放熱器効果を高めるラジエーター電子部品の発熱量が多い場合（3以上）には、放熱性の高いカバー（基板）を用いることができる。それはPCB回路基板上の加熱電子部品の位置と高さによってカスタマイズされた特別なラジエータであるか、または大きな平らな放射器の異なる電子部品を切り出す。

放熱カバーは、電子部品の表面に一体的に座屈し、各電子部品と接触して放熱する。しかし、電子部品の組立や溶接時の高さのバラツキが小さいため、放熱効果はあまり良くない。一般に、熱的な熱相転移熱パッドは、電子部品の表層に添加される。

放熱を達成するために適切な配線設計を選択する。プレート内の樹脂は熱伝導性が悪く、銅箔ラインや穴は熱伝導体であるので、銅箔の残りの割合を増加させ、熱伝導孔を増加させることが熱放散の主な手段である。

高い放熱性の電子部品は、それらが基板に接続されているとき、それらの間の熱抵抗を最小にしなければならない。熱特性の要件をより良く満たすために、いくつかの熱伝導性材料（例えば熱伝導性シリカゲルの層）をチップの底面に使用することができ、特定の接触面積を熱を放散するための電子部品のために維持する必要がある。

装置内のプリント基板の熱放散は主として空気の流れに依存するので、空気流路は設計中に検討され、装置またはプリント回路基板は合理的に構成されるべきである。空気が流れると、常に低抵抗の場所で流れやすい傾向にあるので、プリント回路基板上のデバイスを構成するとき、あるエリアに大きな空域を残すのを避ける。マシン全体の複数のプリント回路基板の構成は、同じ問題にも注意を払うべきである。

温度に対してより敏感なデバイスは、最も低い温度領域（デバイスの底のような）に最適に配置される。決して直接加熱装置の上に置きます。水平面に複数のデバイスを停滞させるのがベストです。

PCB上のホットスポットの濃度を避ける, 電源をPCBボードに均等に分配する, そして、 PCB表面温度性能均一で一貫性. 設計プロセス中に厳密な均一分布を達成することは困難である, しかし、ホットスポットが回路全体の正常な動作に影響を及ぼすのを防ぐために、高出力密度を有する領域を避ける必要がある.