次に、PCB上のパッドに対する各種プロセスの効果について説明する。
1. を返します PCBチップ部品 プラグインコンポーネントに接続されていません, テストポイントを追加する必要があります. テストポイントの直径は1の間でなければなりません.0 mmと1.オンラインテスター試験を容易にするための5 mm. テストポイントパッドの縁は少なくとも0である.周囲のパッドの縁から離れた4 mm. 試験パッドの直径は1 mm以上であり、ネットワーク特性を持たなければならない. つのテストパッド間の中心距離は、2以上でなければならない.54 mmビアが測定点として使われるならば, パッドはビアの外に追加しなければならない. The diameter Above 1mm (inclusive);
(2)PCBのパッドは、電気的接続を有する孔が位置する位置に追加しなければならない。すべてのパッドはネットワーク属性を持たなければなりません。接続されたコンポーネントのないネットワークについては、ネットワーク名は同じであるはずがありません位置決め孔の中心とテストパッドの中心との距離は3 mm以上である他の不規則な形状であるが、電気的接続スロットやパッド等を機械層1に均一に配置する(シングル挿入、ヒューズ、その他のスロットを参照)。
高密度ピン間隔(ピン間隔が2.0 mm未満)(例えばIC:Swingソケットなど)のピンパッドがマニュアルプラグインユニットのパッドに接続されていない場合、テストパッドを追加する必要があります。テストポイントの直径は、1.2 mm~1.5 mmの間で、オンラインテスターテストを容易にする必要があります。
(4)パッド間距離が0.4 mm未満であれば、波高を超えると連続的なはんだ付けを低減するために白色の油を塗布しなければならない。
接着剤分配工程のパッチ成分の端部及び端部は、リードスズで設計しなければならない。リードすず幅は0.5 mmのワイヤを使用することを推奨し、長さは一般的に2または3 mmである。
シングルパネルにハンダ付け部品がある場合は、錫浴を除去し、方向は錫通過方向と逆であり、穴の幅は0.3 mm~0.8 mmである
導電性ゴムボタンの間隔およびサイズは、導電性ゴムボタンの実際のサイズと一致しなければならない。これに接続されたPCBボードは金フィンガーとして設計され、対応する金めっき厚さを指定する必要がある(一般的には0.05μm〜0.015μm)。
8. のサイズと間隔 PCBパッド SMDコンポーネントのサイズに一致するはずです.
a .特別な要求がなされていない場合は、部品穴、パッド、および部品足の形状が一致し、ホール中心に対するパッドの対称性を確保する(四角形の足式の形の穴、四角形のパッド、円形の部品の足の形状の円形の部品穴、円形のパッド)。そして、隣接したパッドは、薄いスズおよび電線図面を予防するために互いに独立して保たれる
異なるピンピッチを有する同じ回路または互換デバイスの隣接するコンポーネント・ピンは、別々のパッドホール(特にパッケージ互換リレーの互換性のあるパッド)を有しなければならない。たとえば、PCBレイアウトを個別に設定することはできません。つのパッドのパッドホールは、はんだマスク36で囲まれなければならない
9 .多層基板を設計する場合、金属シェルの部品に注意を払う。シェルおよびプリントボードは、プラグインの間、プリント板に接触している。一番上の層のパッドは開くことができません、そして、それは緑の油または絹のスクリーン油でおおわれなければなりません。
10. の設計とレイアウトの間、プリントボードのスロッシングとオープンを最小にしてください PCBボード, プリント板の強度に影響しないように.
貴重なコンポーネント:コーナー、エッジ、マウントホール、スロット、PCBのカット開口部やコーナーに貴重なコンポーネントを配置しないでください。これらの位置は、プリント基板の高い応力領域であり、溶接が起こりやすい。点と部品のクラックとクラック
12 .重い部品(変圧器など)は位置決め孔から遠く離れていてはならず、プリント基板の強度や変形には影響しない。レイアウトするとき、あなたはPCBの下でより重い構成要素を配置するほうを選ぶべきです(また、波はんだ付け側に入る最後に)。
13 .変圧器やリレーなどのエネルギーを放射することができる装置や回路は、増幅器の信頼性に影響を与えないように、増幅器、シングルチップコンピュータ、水晶発振器、リセット回路および他の容易に妨害されたデバイスおよび回路から遠ざかるべきである。
14 . QFPパッケージIC(ウェーブハンダ付け工程)は45度、半田パッドを追加しなければならない。