PCB回路基板 工程因子
1 .銅箔をオーバーエッチングする。市販されている電解銅箔は、一般的に片面亜鉛メッキ(一般的にアッシング箔として知られている)および片面の銅めっき(一般に赤色箔として知られている)である。一般的にスローされた銅は、70μm以上で一般的に亜鉛めっきされた銅である。18 umの下のホイル、赤い箔と灰箔は、基本的にバッチ銅拒絶を持ちません。
(2)PCBプロセスにおいて局所的に衝突が発生し、外部から機械的な力により銅配線が基板から分離される。この劣悪な性能は、位置決めや向きが悪いので、銅線は明らかにねじられたり、同じ方向に傷をつける。欠陥部分で銅線を剥がして銅箔の粗面を見ると、銅箔の粗面の色が正常であり、側面侵食がなく、銅箔の剥離強度が正常であることがわかる。
3. The PCB回路設計 無理だ, そして、厚い銅箔が薄い回路を設計するのに用いられる, また、回路は過度にエッチングされ、銅は捨てられる.
ラミネート工程の理由
通常の状態では、積層体の高温部が30分以上ホットプレスされていれば、銅箔とプリプレグは基本的に完全に接合されるので、一般的には、銅箔や基板の接着力に影響を与えない。しかしながら、積層積層体の製造工程では、PPが汚染されたり、銅箔のマット面が破損したりした場合には、積層後の銅箔と基板との接合力も不十分となり、位置合わせ(大きな板のみの場合)や散発的な銅線が脱落する。しかし、オフライン付近の銅箔の剥離強度は異常ではない。
ラミネート原料の理由
1 .通常の電解銅箔は、羊毛箔に亜鉛メッキまたは銅メッキを施した製品である。羊毛箔の製造中にピーク値が異常である場合や、亜鉛メッキ/銅メッキ時には、メッキ結晶の分岐不良が生じ、銅箔自体の剥離強度が不十分となる。欠陥のある箔を押したシート材がPCBに作られ、電子機器工場のプラグインになったときに、銅線は外力の影響で落ちる。このような不良銅除去は、銅箔の粗い表面(すなわち、基板との接触面)を見るために銅線を剥離した後、明らかな側面腐食を起こさないが、銅箔全体の剥離強度が悪くなる。
(2)銅箔及び樹脂の劣性適応性:HTGシート等の特殊なラミネート材は、樹脂系が異なり、使用される硬化剤は一般にPN樹脂であり、樹脂分子鎖構造は単純である。架橋度は低く、特殊なピークを有する銅箔を使用する。ラミネートを製造する際には、銅箔の使用は樹脂系に合わず、シートメタルクラッド箔の剥がれ強度が不十分となり、挿入時に銅細線が削れにくくなる。
加えて、クライアント側の不適切なハンダ付けによって、パッドが落ちてしまうことが可能である(特にシングルパネルおよびダブルパネル、多層基板は、グランドの大きな領域、高速の熱放散、はんだ付けの間に必要な高温を有する、そして、それは落ちることは容易ではない)
ポイントをはんだ付けすることは、PCBパッドからはんだ付けする;
ハンダ付け鉄の高温は、PCBパッドからはんだ付けが容易である
ハンダ付けの鉄の先端がパッドにあまりに多くの圧力をかけて、はんだ付け時間が長すぎると, the PCBパッド をはんだ付けする.