PCB技術 - PCBAボードの設計と処理におけるいくつかの問題

ほとんどの回路基板, パネルの数を設定する方法 PCBAボード処理, どのような要因を考慮する必要がある? ボードに加わる方法は、生産効率を改善して、ボードの損失を減らすことができます. 今ではスプライシングの多くの利点がある, PCB設計技師がPCBの形状を決定した後, 彼は回路基板を設計できる. 次に、PCBパズルは、PCBA処理のプロセスで対処する必要がある問題です.

ボードに結合する一般的な方法：1つの2つ、3つの1つ、4つの、等のような回路基板に結合する多くの方法があります。より一般的なものは、大きな回路基板に同じ回路基板の2つ以上の部分を結合することですさまざまな形状の回路基板を使用することもできますが、アプリケーションは比較的小さく、主にさまざまな形状のボードの数は、生産中に一致することが困難ですので、主に；同じ種類の回路基板の正負は回路基板に組み合わされ、正及び負のボードは、少数の部品を有する回路基板に適したSMTチップ処理効率を向上させることができる。陰陽ボードのデザインは、すべての回路基板に適していません。より重い構成要素が回路基板の一方の側に設計されるならば、陰のYangボードの使用は側が第2の部分として使われるとき、重い部分が落ちるかもしれません。ボード上に大面積の熱吸収性部品を搭載したボードもあり、陰陽ボードの設計は使用できません。陰陽委員会の不利な点は、SMT処理に制限があることであり、これは容易に不均一な加熱を引き起こす可能性がある。スプライシングの特定の方法には様々な因子を考慮する必要がある。

ジグソーパズルの数に及ぼす板製造コストの影響

ボード製造コストは最もジグソーパズルの数を測定するために使用される要因です。生産効率を改善し、コストを削減するために、回路基板メーカーは基本的な標準的なボードサイズを持つことになる。これらの規格は回路基板の最良の利用を繰り返し検討している。一般的な規格は16.16“x 16.16”、18.32“x 18.32”、20.32“x 20.32”、…。などの回路基板のコストは、ボードのサイズによって影響される。基板の最適利用を達成するために最も適した標準ボードを選ぶことは回路基板の製造コストを低減することができる。回路基板のコストは、ボードの層の数、ホールの数、およびブラインドおよび埋込みビアがあるか否かの要因にも関連する。

SMT処理ラインは、異なる要件に従って、長線と短波に分割される。つの高速配置マシンと1つの低速ラインのための遅い配置マシンがあります通常、複数の高速配置マシンと低速ライン用の低速配置マシンがあります。通常、各ラインには、はんだペースト印刷機が装備されている。半田ペーストを150 mmの長さでブラシにブラシをかけるのに約35〜40秒かかります。つのボードの2つは、SMTの短期で処理され、各マシンに割り当てられた時間は約10 - 26秒であり、配置時間は、はんだペースト印刷時間よりもはるかに低いことを示し、配置機は、はんだペースト印刷機を待っていることを示し、配置機の生産能力は完全には使用されていません。つを1つで4つに置き換え、効率がすぐに改善されます

PCB工場 通常、パネルの数が少ないことを願っています, より良い, パネル数が少ないから, Xボードのより少ないチャンス, スクラップ率を低減し、ボード製造コストを低減することができる. SMT工場もXボードをヒットしたくない, Xボードを押すと処理の効率が低下する. したがって, 全体的なPCBA処理コストの観点から、最も手頃な数のパネルを計算しなければならない. のプロセス能力 PCB工場 そして、SMT工場も、これに影響を及ぼします. 加えて, ボードの端を取り除くためにV - CutまたはRouterプロセスを使用するかどうか考えてください. これは、パネルデザインにも影響します.

PCBA処理の品質管理方法下に紹介しましょう！

PCBA製造プロセスには多くの関連があります。各リンクの品質は、良い製品を生産するために制御する必要があります。一般的なPCBAは、PCB回路基板の製造、部品調達および検査、SMTのパッチ処理、プラグイン処理、一連の一連の処理などのプログラムの焼成、テスト、老化など、各リンクで注意を払う必要があるポイントを慎重に説明しましょう。PCBA注文を受けた後、PCB回路基板の製造を行い、Gerberファイルを解析し、PCBの穴間隔と基板の支持力との関係に注意を払って、曲げや破損を引き起こさないか、配線が高周波信号干渉、インピーダンスおよび他の重要な要因を考慮に入れるかどうかについて注意してください。2）部品調達及び検査。コンポーネント調達は厳密にチャネルを制御する必要があり、大規模なトレーダーや元の工場からピックアップする必要があり、100 %は、中古材料や偽の材料を避けてください。また、受入材料専用の検査ポストを設置し、部品の故障を確実にするために以下の項目を厳密に検査する。リフロー炉の温度テスト、フライングライン、ビアがブロックされているか、インクが漏れているかどうか、ボード表面が曲がっているかどうか、などICは、シルクスクリーンがBOMと完全に一貫しているかどうかチェックして、恒常的な温度と湿気でそれを保ちます;

その他の一般的な材料, 外観, パワーオン測定, etc. 検査項目は、ランダム検査方法に従って実施される, そして、比率は一般的に. SMTアセンブリ処理：はんだペースト印刷とリフロー炉温度制御は重要な点である. 良質のレーザーステンシルと会議プロセス要件を使用することは非常に重要です. PCBの要件に従って, いくつかのスチールメッシュの穴を拡大または縮小する必要があります, またはU字穴は、プロセスの要件に応じてスチールメッシュを作るために使用されて. リフローはんだ付けの炉温度と速度制御ははんだペースト溶浸とはんだ付け信頼性に非常に重要である. これは、通常のSOP操作ガイドラインに従って制御することができます. 加えて, AOIテストは、人間の要因に起因する欠陥を最小にするために厳しく実施される必要があります. ディッププラグイン処理. プラグインプロセスで, ウエーブはんだ付け用の金型設計は重要なポイントである. 炉の後の良い製品の確率を最大にするために金型を使う方法は、PEエンジニアが経験して、経験を要約しなければならないプロセスです. 前のDFM報告で, you can suggest to customers to set some test points (Test Points) on the PCB. 目的は、その連続性をテストすることです PCBA回路 すべてのコンポーネントがPCB上ではんだ付けされた後. 条件があれば, 顧客にプログラムを提供するよう頼むことができます, and burn the program into the main control IC through a burner (such as ST-LINK, Jリンク, etc.), そして、より直感的に様々なタッチアクションの効果をテストすることができますて. PCBA全体の機能的完全性を検証する機能変化. PCBAテスト要件を持つ受注のためのPCBAボードテスト, the main test content includes ICT (In Circuit Test), FCT (Function Test), Burn In Test (aging test), 温湿度試験, 落下試験, etc., 顧客の要件によると、テスト計画を操作し、レポートデータを要約.