PCB技術 - 回路基板設計用の広範囲の用途

通常, プリントされたPCBボードで作られた導電パターン, 印刷 PCBコンポーネント または絶縁材料上の2つの組み合わせ, PCBの予め定められた設計によれば, は印刷回路と呼ばれます. 絶縁基板上のコンポーネント間の電気的接続を提供する導電性パターンは、プリントPCB回路と呼ばれる. このように, プリント回路またはプリント回路の完成したボードをプリント回路板と称する, プリント回路基板やプリント配線板とも呼ばれる. PCBA 我々の回路基板設計会社が見ることができるほとんどすべての電子機器から分離できないです, 電子時計, 計算機, 汎用コンピュータ, コンピューターに, 通信電子機器, 軍事兵器システム, 集積回路などの電子デバイスがある限り. デバイス用, PCBA それらの間の電気的相互接続に使用される. それは、集積回路のようなさまざまな電子部品の固定アセンブリのための機械的支持を提供する, 集積回路のような様々な電子部品間の配線および電気接続または電気絶縁を実現する, 特性インピーダンスなどの必要な電気特性を提供する. 同時に, それは自動はんだ付け用のはんだマスクグラフィックスを提供しますコンポーネント挿入用の識別文字とグラフィックスを提供する, 点検, メンテナンス. PCBの作り方? 汎用コンピュータのキーボードを開くとき, we can see a flexible film (a flexible insulating substrate) printed with a silver-white (silver paste) conductive pattern and a healthy bit pattern. 一般的なスクリーン印刷方法がこの種のパターンを得るので, この種のプリント回路基板をフレキシブルな銀ペーストプリント回路基板と呼びます. 様々なコンピュータマザーボード上のプリント回路基板, グラフィックスカード, ネットワークカード, モデム, 我々がコンピューターシティーで見たサウンドカードと家電製品は、異なりました. The substrate used in it is made of paper base (usually used for single-sided) or glass cloth base (usually used for double-sided and multilayer), フェノールまたはエポキシ樹脂を予め含浸した, そして、表層は片面または両面に銅クラッドフィルムでラミネートされ、次いで、硬化するために積層される. この種の回路基板銅クラッドシート材料, 我々はそれを堅いボードと呼ぶ. そして、プリント回路基板を作る, 我々はそれを堅いプリント回路板と呼びます. 片面にプリント回路パターンを持つ片面プリント回路板と呼ぶ, 両面にプリント回路パターンを持つプリント基板. 両面配線スルーメタル化により形成されたプリント配線板を両面板という. 内層として片面があるならば, 外側の層として2つの片面, または、内層として2つの両面、およびプリント回路基板の外層としての2つの片面, 位置決めシステムおよび絶縁接着材は一緒に交替する。そして、設計要件によって、相互接続される伝導のパターンを有するプリント回路基板は4つのレイヤーまたは6つのレイヤープリント回路基板40になる, 多層プリント基板とも称する. 現在100枚以上の実用的なプリント回路基板がある.

製造工程 PCBA より複雑です, そして、それはプロセスの広い範囲を含みます, 単純な機械的処理から複雑な機械的処理へ, 共通化学反応, 光化学, 電気化学, 熱化学その他のプロセス, コンピュータ支援設計CAMと知識の他の側面 . Moreover, 製造工程には多くの工程問題があり、新たな問題は時折. 問題のいくつかは原因を見つけることなく消える. 製造工程が非連続組立ライン形式であるため, どんなリンクのどんな問題でも、全部の線が生産を止める原因になります. または多くのスクラップの結果として, プリント回路板が廃棄されるならば, リサイクルできず再利用できない. プロセスエンジニアの労働圧力は比較的高い, 多くのエンジニアが業界を離れ、プリント回路基板や材料ベンダーに販売し、技術サービスを行うようになった. .

PCBAをさらに理解するためには、通常の片面、両面プリント基板および通常の多層基板の製造プロセスを理解し、理解を深める必要がある。片面の硬質プリント回路基板：単側銅クラッドラミネート-ブランキング-（ブラッシング、乾燥）-ドリルまたはパンチ-スクリーン印刷回路のアンチエッチングパターンまたはドライフィルム-硬化検査と修理ボードを使用して-エッチング銅-腐食印刷、乾燥-ブラッシング、乾燥-スクリーン印刷はんだマスクグラフィックス（一般的に使用されるグリーンオイル）を除去する。UV硬化-スクリーン印刷文字マーキンググラフィックス、紫外線硬化-予熱、パンチング、形状-電気オープン、ショート回路テスト-ブラッシング、乾燥-事前にコーティングされたはんだ付け酸化防止剤または乾燥スズとホットエアレベリング-検査と包装-完成品は、工場を離れる。

両面硬質PCBプリント基板：両面銅張積層板−ブランキング−スタッキング−穴を通しての穴あけ−検査，バリ取り，ブラッシング−化学メッキ（スルーホール金属化）−検査と洗浄−スクリーン印刷負回路パターン，硬化（乾式フィルムまたは湿式フィルム，露光，現像）検査−補修−回路パターンめっき−すず電気めっき（耐食性ニッケル／金）−除去材料（感光性フィルム）−エッチング銅−（スズ除去）−洗浄硬化及び洗浄スクリーン印刷印刷熱硬化性グリーンオイル（一般的には，感光性ドライフィルムまたは湿式フィルム，露光，現像，熱硬化，一般的に使用される感光性熱硬化性グリーンオイル）を用いる-クリーニング、乾燥スクリーン印刷、マーキング文字やグラフィックス、硬化-（スプレースズまたは有機ハンダマスク）-形状加工クリーニング、乾燥電気連続性検査検査と包装製品は、工場を残します。

多層基板プロセスフローの製造のためのスルーホールメタライゼーション法—内面銅クラッドラミネートの両面切削—ブラッシング加工—位置決めフォトレジストの付着—フォトレジストドライフィルムまたはコーティングフォトレジストの付着—露光‐現像‐エッチング除去膜—内層粗面化脱酸−内層検査−（外層片面銅クラッドラミネート回路製造，Bステージボンディングシート，ボードボンディングシート検査，ドリル位置決め孔）−積層板制御−穴検査−穴前処理と無電解銅めっき−全面にメッキ銅めっき−めっき検査−付着抵抗電気めっきドライフィルムまたは塗工抵抗性電気めっき剤—表面層底板露光—開発補修ボード-回路パターンめっき-錫-鉛合金電気メッキまたはニッケル/金めっき-フィルム除去とエッチング-検査-はんだ付けマスクまたはフォトハンダマスクグラフィックス-印刷文字グラフィックス-（熱気レベリングまたは有機はんだマスク）- CNC洗浄形状-クリーニング。乾燥-電気オンオフ検出-完成品検査-包装と工場を離れる。プロセスフローチャートからは、両面基板プロセスが両面面目法に基づいて開発されていることがわかる。両面プロセスに加えて、メタライズされたホール内部層相互接続、ドリル加工、エポキシドリル加工、位置決めシステム、積層、および特殊材料もいくつかのユニークな内容を有する。

当社の一般的なコンピュータボードは基本的に両面樹脂プリント基板のエポキシ樹脂ガラスクロスに基づいている. 片側はコンポーネントを挿入するためのものであり、他方は部品ピンはんだ付け用である. はんだ接合は非常に規則的であることが分かる. これらのはんだ接合部は、部品足の個別のはんだ付け面をパッドと呼ぶ. なぜ他の銅線パターンが染まりませんか? 半田付けパッドなどに加えて, 残りの部分の表面は、はんだ付けに耐性のあるはんだマスクを有する. 表面のはんだマスクの大部分は緑色である, といくつかの使用黄色, ブラック, ブルー, etc., ソルダーマスク油はPCB業界ではしばしばグリーンオイルと呼ばれる. その機能は、ウェーブはんだ付けの間ブリッジを防止することです, はんだ付けの品質を改善し、はんだを節約. また、プリント基板用の永久保護層である, 湿気を防ぐ, 腐食, カビと機械的傷. 外側から, 滑らかで明るい緑のはんだマスクは、ボード上のフィルムのために感光性で熱硬化している緑色の油である. 外観はよりよく見える, また、それは重要です PCBパッド もっと正確, PCBはんだ接合部の信頼性を向上させる.