PCB技術 - SMT配置プロセスにおける「PCBA混合度」

概念の意義 PCBA混合度

pcba混合度の概念の提案は，コンポーネントパッケージングの選択とコンポーネントのレイアウトに重要な意味を持つ。この概念の適用は、ある程度は、同じアセンブリ表面の変化についてパッケージングプロセスの違いを作ることができる。小さい。

PCBA混合導入

PCBA混合度は、PCBAの実装面における各種パッケージの組立工程の違いの度合いを指す。具体的には、使用されるプロセス方法と様々なパッケージアセンブリのステンシルの厚さの違いの度合い（図1−7参照）。アセンブリのプロセス要件の違いの度合いが大きいほど、混合度が大きく、その逆が大きい混合度が大きくなればなるほど、プロセスが複雑化し、コストが高くなる。

PCBA混合度概念の紹介

pcba混合の程度は組立過程の複雑さを反映する。PCBAは通常「良いはんだ付け」について話します。

つの層は、コンポーネントが PCBA 狭いプロセスウィンドウで, ファインピッチコンポーネントなど他の層は PCBA 実装面の様々な包装と組立工程の違いの度合い.

混合度が高いほど PCBA, 各タイプのパッケージのアセンブリプロセスを最適化することは、より困難です, そして、製造性が悪い. 例えば, 例えば モバイルフォン (（図1 - 8）), although the components used on the mobile phone board are fine pitch or 小さい size components, 01005など, 0201, 0.4 CSP, ポップ, しかし、各パッケージの組み立ては非常に難しいです, それらのプロセス要件は、複雑さと同じレベルである, そして、プロセスの混合の度合いは高くない. 各パッケージプロセスは、最適化設計できる, そして、最終的な組立歩留まりは非常に高くなるコミュニケーション PCBA (（図1 - 9など）), 使用されるコンポーネントのサイズは比較的大きいが, プロセスの混合度は比較的高い, そして、ステップのスチールメッシュは、アセンブリに必要です. コンポーネントレイアウトギャップの制限とステンシル生産の難しさにより, 各パッケージの個々のニーズを満たすのは難しい. したがって, 最終的なプロセス計画は、しばしば様々なパッケージプロセス要件を考慮する妥協案である, 最も最適化された計画ではなく. アセンブリ歩留まりは非常に高くないでしょう. この事実はまた PCBA混合度 非常に重要です. 同じアセンブリ表面に同様のインストールプロセス要件を持つパッケージは、パッケージ選択の基本要件です. ハードウェア設計段階, 適切なパッケージを確立することは製造性の設計における第一歩である.

混合度の測定と分類

pcba混合度はpcbの同じ組立表面に使用される成分の理想的なステンシル厚さの最大の差によって表される。この差が大きいほど混合度が大きくなり、製造性が悪くなる。

生産経験によれば、PCBAの混合度を4段階に分けることができます。

ステンシルの厚さの差が大きいほど、プロセスの最適化の難しさが大きくなる工程の難易度が大きいほど、段付き孔版の製造は困難であるが、段付き孔版の厚さが厚くなるほど、はんだペーストの印刷品質を保証することが困難となる理想的には、ステップ鋼メッシュのステップ厚さは0.05 mm（2ミル）を超えてはならない。

鋼メッシュの成分ピン間隔と最大厚さの関係

鋼製メッシュの厚さの設計は，主に部品ピン間隔と成分の共平面性の2つの局面から考察した。部品ピンピッチと鋼製メッシュ窓の面積との間には、対応する関係があり、基本的には、使用できる鋼製メッシュの最大厚さの値を決定し、パッケージの板厚は使用可能な最小厚さ値を決定する。単板のピンピッチに基づいてステンシルの厚さを設計しないので、ピッチに応じて混合度を簡単に決定することはできないが、部品包装選択の基本的な基準として用いることができる。

概念の応用 PCBA mixing degree コンポーネントパッケージングの選択とコンポーネントのレイアウトの解決, また，混合工程と工程間の関係を利用して，組立工程と工程費の違いを把握できる.