PCB技術 - PCBA処理の最初の部分プロセス入門

最初の部分 <エー href="/jp/" target="_blank">PCBA処理 前の技術と装置が現在成熟していないので、生産されます. 工場はしばしば貧しいバッチを持っている, 修理, そして、生産プロセスの間、スクラップさえ. 最初の作品は、バッチで処理する必要がある製品です. 生産開始時に厳密に検査またはテストされる必要がある最初のPCBAボード. 第1条検査は、検査することです, 確認, そして最初の製品をテストします. 最初の検査は、生産プロセスで可能な限り早く製品の品質に影響する問題を見つけることです, バッチ欠陥やスクラップを防ぐ. SMTパッチの最初の部分は、事前に製品生産プロセスを制御する重要な手段である, そして、それはまた、製品プロセスの品質を制御する非常に良い方法です. また、企業の製品品質を確保し、経済的利益を向上させるために効果的かつ必要な方法です. つの不可欠な処理のリンク.

PCBA処理の最初の検査のためのデータ要件

a. ファースト, 生産部門の三者, 技術部, と品質部門は、情報の正確性を確認する必要があります, それで, 情報が正しいことを保証する, 参照する正しいサンプルがあります, そして、顧客が物理的なサンプルを提供するのがベストです. 製品図面, プロセスドキュメント, ボム, PCBAのこと, 特殊工程等の技術文書, etc. 矛盾があるならば, 顧客とのフィードバックと確認が必要です.

最初確認

2 . PCBA処理の最初の検査のキーノード

A .最初の作品は、最初のボード、最初のボードと第1パネルですが、一般的に最初の作品は、2つのパネルが付属している、1つのSMTモデル、1つの機能テストとフル機能のテスト。

b .生産が動いたりシフトしたりした場合、シフトの最初のパネルの目的はシフトの品質をチェックし、シフトのずれがずれになるのを防ぐことである。

C . ECNの変更など：15個以上を交換するには、品質測定のための接着剤ボードを再接続する必要があります、最初のピーステストを行い、量産の最初の作品は生産効率に影響を与えることなく、生産と同時に行うことができます。

d .プログラムの再最適化、ステーションの変更、5つ以上のフィーダの交換などのプロセスの変更は、品質測定のために段ボールを再ペーストする必要があります。第1ピース試験は生産効率に影響を与えずに生産と同時に行うことができる。

（三）PCBA処理の第一次検査において留意すべき事項

A .静電保護などの保護措置を講じ、情報は正しい。

b .実装部品の位置、極性、角度等が技術文書の要件を満たしているか。

C .コンポーネントの色、コンポーネントサイズ、正極、負の棒などの着信コンポーネントの品質が修飾されているかどうか。

d .コンポーネントの溶接品質が顧客または関連技術文書の要件を満たしているか。

e .検査官は、規則に従って検査に合格した最初の部分をマークし、製品のバッチが完了するまで保管しなければならない。

f .第1条の検査は、生産効率の低下を避けるために適時でなければならない。

g .最初の部分が検査に合格しなかった場合、それ以上の処理または操作は許可されません。

PCBA処理の第1の検査機構はインターロッキングである

自己点検：エンジニアは、彼らが生産する最初の製品の上で自己点検をします。エンジニアは、上記の確認された情報に基づいて自己点検を行うことができます、そして、焦点はコンポーネントの向きと配置効果にあります。

ロ.相互点検：技術者が検査を行った後、オペレーターは相互点検を行い、焦点は材料の不足等があるかどうか、ボムや図面をチェックすることであり、直ちに製造技師に異議を解決するよう通知します。

c .完全検査：資格の後、それは完全な検査のための品質検査官に送られます。一般に、マルチメータやECRブリッジが用いられる。大規模な工場は基本的に橋を使う。焦点はコンポーネントの測定とコンポーネントの向きです。BGAデバイスがあれば、内部半田ボールのはんだ付け効果を判定するためにX線検査が必要である。お客様の目前のオリジナルのBOM、特別な処理の要件、サンプルなどに従って製品を検査し、製品が製造された最初の製品が顧客の要件を満たしているか確認し、製品が製造技術文書の要件を満たしているかどうかを確認します。そして、生産条件とプロセスパラメータが量産製品評価のために修飾されるかどうか決定してください。「3つの検査」を通過したPCBAサンプルは、バッチ生産の終了まで保持される。

d . 3つの検査システムの基礎は第1の部分であり、第1の部分の比較基準は、工場と顧客が事前に合意したサンプル及びガイダンス文書である。試料の正しさは、材料の正確性と溶接の正確さを含む。顧客ガイダンス文書とサンプルの一貫性のために、ドキュメントは優先します。文書がないならば、サンプルは勝ちます。いつでも、この基本的な原則に従うことができます。これは鋳物工場の保護と顧客の責任です。目的は、商品の品質を確保し、改善することであり、双方のミスに起因する品質損失の発生を避けることである。

要約

の長期実務経験 PCBA処理 最初の検査システムは、できるだけ早く問題を発見し、製品のバッチが廃棄されるのを防ぐ効果的な手段であることを証明する. 第一審検査, 固定具や設置の厳しい摩耗や位置決め誤差などの一連の全身的問題, 測定器の正確さ, 図面の誤読, 給餌または公式誤り, etc. 見つけることができる, そのため、事前に是正措置や改善措置を講じることができます. 要するに, その主な目的は、製品の品質に影響を与えるシステム要因を発見することです PCB処理 できるだけ早く生産工程, そして、無資格の製品のバッチまたはスクラップされている製品のバッチを防ぐために.