PCB技術 - SMT配置の3つの主要プロセスについて

ソリューション会社の技術スタッフはしばしば SMTパッチ生産 ファクトリー, しかし、実際に工場にいなかった人々は、必ずしも基本的な生産プロセスと重要なプロセスを理解していません, したがって、ここでは、基本的なプロセスとは、SMTのパッチ工場の重要なのは、関連する人々を理解するためのプロセスへの導入を紹介する.

まず最初に、SMT（表面実装技術の略称）は、「表面実装技術」を意味します。smtパッチのプロセスフローは非常に複雑であり，異なる製品プロセスは異なる。基本工程は次のとおりである。

smtパッチ処理の過程で，どのようなプロセスやプロセスが存在しても，smtの三つの主要プロセスは不可欠である。これは最も伝統的なプロセスでも最も基本的なプロセスです。過去10年間で、どのように進化しても、これらの3つのプロセスを分離することはできません。もちろん、すべての3つのプロセスは、機器の自動化によって完了です。

SMTパッチ印刷はんだペースト印刷

印刷は、印刷工場の植字を通して紙に印刷インキの原理と同じです, 私たちは、はんだペーストを印刷することについて話していることを除いて PCB基板. 印刷に使われる装置や道具は以下の通りです。

印刷機：全自動印刷機、半自動印刷機、例えばパパイヤパッチ校正用に自動印刷機を使用する

はんだペースト：はんだペーストは、材料、PCBボードを固定するのに用いられる特殊材料である

印刷のために必要なツールを理解した後、私は誰もが基本的な操作の理解を持っていると思います。簡単な操作は、印刷機にステンシルを設置し、ステンシル上にハンダペーストを加え、PCBボードが印刷機のトラックに入り、印刷機のカメラを介してPCBボードとステンシル上のマークポイントを走査し、アライメントが完了した後、印刷機プラットフォームが上昇し、ステンシルが取り付けられることである。印刷機上のスクレーパは、孔版原紙からハンダペーストを削り取るために45度の角度に傾斜し、はんだペーストはステンシルの中空位置を通ってPCB上のパッド上に掻き取られる。これは完全な印刷プロセスです。欠陥がなければ完璧です。欠陥がある場合は、フィールド機器エンジニアによって微調整する必要があります。SCTプロセスの欠陥の70 %は、このプロセスに関連しているため、現場のプロセス分析の年によると、印刷プロセスは、3つのSMTプロセスの最も重要です。

SMTパッチディスプレイ

パッチ

マウント（SMTとして知られている）は、マウンター装置でプリントされたPCBボードに部品を取り付けることです。貼付け加工において「貼り付け」という言葉を使用するのは、はんだペーストがある程度の粘度を有するフラックス組成物を含んでおり、溶融しないときに成分に付着することがあるからである。SMTはパッチと呼ばれ、回路基板上に材料をペーストすることを意味する。

smtの原理は単純で複雑である。これは、元の手動はんだ付けから進化しているため、すなわち、部品はピンセットで回路基板上に配置され、配置機は、真空を通過する配置ヘッドを使用しています。吸着コンポーネントはPCBボードに取り付けられる複雑さは、実際のパッチの状況は非常に複雑であり、機器も非常に洗練されています。技術の向上を通じて、すべての伝統的な手のプラグインは、生産効率を大幅に改善するパッチの部品に変更されます。産業全体のサプライチェーンはそれに応じて変化し、地球の揺れを変えてきた。

それでは、配置機の作業原理は何ですか？

製品配置プログラム：任意のタイプの配置マシンは、事前に配置プログラムを作るために顧客によって提供されるガーバー、コーディネートファイル、BOM、およびロケーションマップを使用する必要があります。次に、配置プロセス全体を完了するために配置ヘッド（吸引ノズル）、フィーダ及び配置機のトラックを通る。

吸引ノズル：パッチヘッドの上に12個の吸引ノズルがあり、吸引ノズルの中心は空で、真空で吸引される。

フィーダ：フィーダです。配置機プログラマが作成した配置プログラムに従って、駅表として印刷する。オペレータは、駅テーブルの順序に従ってフィーダ上に材料を設置し、設置台にフィーダ列を設置する。機械では、プラグ、ギアは、材料テープを駆動し、材料のテープは、指定された位置で材料を吸う吸引ノズルを指定し、その後、座標によって指定された位置に貼り付けるためにプログラムの指示を進めます。

逆流

はんだペーストとパッチを印刷する2つのプロセスの後、それはリフローはんだ付けです。すべての部品が貼り付けられた後、PCBボードは手動視覚検査のための配置機によってドッキングステーションに送られるか、またはコンポーネントの不良配置があるかどうかを検査するために炉の前のAOI機械によって送られる。問題がない場合は、炉を通過することができます。

リフローはんだ付けの名称になると, 多くの人々は、何か. ここからそこまではんだペーストが流れているわけではない. リフローはんだ付けによるリフローはんだ付け. はんだペーストは流動液体となり、次いで合金状態に固化する.リフローオーブンは、自転車チェーンのオーブンです, しかし、それはチェーンを通してPCBボードを輸送する長方形のオーブンです, はんだペーストを加熱溶融する, そして、 PCBボードパッド. リフロー炉には熱気装置がある, 複数の温度域に分けられ、徐々に加熱される. 曲線は、それを記述するために使用され、それは一般的に4つのキーゾーンに分かれています.

予熱ゾーン：リフロー炉の最初の1〜3の加熱ゾーンの加熱効果を参照してPCBと部品を予熱する。より高い予熱は、材料が熱平衡に達するようにはんだ付けされ、はんだペーストは移動し始め、フラックスおよびその他の成分は、温度上昇によって揮発し始め、主に将来の良好なはんだ付けのための道を開く。

一定温度域：表面酸化物を除去し、はんだペーストを活性化し始める。このとき、ハンダペーストは未溶解状態であり、リフロー炉の563の加熱領域で加熱される。

リフロー領域：また、はんだ付け領域です。リフロー炉全体で最高温度の領域であり、はんだペーストの融点に達する。一般的に融点のある鉛フリーはんだペーストは、一般に220℃°Cで溶融し始め、40秒程度である。

冷却ゾーン：融点から約50度までゆっくりと、合金はんだ接合の形成プロセス。

このように、全体のリフロー処理が完了しても、通常6分程度かかる。

上記の説明とSMTパッチ処理プロセスの印刷、パッチ、およびリフローの3つの主要なプロセスの説明、私は関係者は、SMTのパッチの3つの主要なプロセスのより深い理解を持っていると信じています。