電子通信技術の進歩に伴い、ますます多くの従来の回路基板製造方法はこの急速な発展の時代をはるかに満たすことができなくなってきた。高精度、高性能、低コストのPCB回路を迅速に製造したいと考えています。これは回路設計エンジニアが直面する最大の課題に違いない。
1.pcbを素早く作成する方法
回路基板の製造及び加工方法は様々であるが、主な製造方法には物理的方法及び化学的方法が含まれる:
物理的方法:各種工具と電動工具を使用して、回路基板上に不要な銅を手動で彫刻する。
化学法:空白の銅被覆板に保護層を被覆することにより、腐食性溶液中で不要な銅をエッチングすることは、現在多くの開発者が使用している方法である。保護層を被覆する方法は多く、主に最も伝統的な手作業塗装法、カスタム自己接着法、フィルム感光法及び近年発展してきたPCB板熱転写法を含む。
手動塗装:ブラシまたは硬筆を用いてブランク被覆銅板に回路形状を手動で描画し、乾燥後溶液に入れて直接腐食する。
ステッカー:市場にはさまざまなシールがあり、ストライプ状や円盤状にすることができます。異なるシールを必要に応じて空白の回路基板に組み合わせることができ、接着後に腐食することがあります。
フィルム感光:レーザープリンターを通じてフィルムにPCB回路基板図を印刷し、空白の銅被覆板(市場にコーティングされた銅被覆板がある)に感光材料をプリコートし、暗室環境で露光、現像、定着、洗浄する。その後、溶液中で腐食することができる。
熱転写:熱転写プリンターを通じて空白の回路基板に直接回路を印刷し、それを腐食性液体に入れて腐食させる。
2.2種類の高速回路基板の生産方法の長所と短所
物理的方法:この方法は労力がかかり、精度が低い。比較的簡単な線しか使用できません。主な欠点は時間をかけて力を消耗し、精度が制御しにくく、回復できないことである。それは操作に対する要求が高く、現在採用されている人は少ない。
化学法:プロセスは比較的複雑だが、精度は制御できる。現在最も広く使用されている高速製版方法ですが、多くの問題があります。
印刷精度は、使用するプリンタカートリッジの精度に依存します。性能の悪いプリンタは不均一な線を印刷し、腐食中に切断や接着を起こしやすい。
感光板の露光と現像時間は制御しにくく、各感光板の最適露光時間も異なり、試験を繰り返してこそ把握することができる。
腐食過程の制御は困難である:モノリシック腐食板は回路基板工場の大規模生産のための専門的な制御設備を備えることができなくて、腐食溶液の温度、濃度とpH値は腐食品質に対して更に大きい影響を与えることができる。回路基板を作るには、多くの経験を積まなければなりません。そうしないと、材料廃棄は非常に深刻になります。
感光板は環境に対する要求が高く、完全に暗く低温で貯蔵しなければならず、露光過程も暗室条件下で行わなければならない。
銀塩(感光材料)と銅塩(腐食生成物)はいずれも有毒である。腐食中は気をつけなければならない。人や服が汚れていると、洗いにくい。また、環境上の理由で腐食後の廃液を処理するのはさらに面倒である。
エッチング後の完成品プレートは手作業で加工しなければならず、手動パンチの精度制御は困難である。現在、国の環境保護に対する要求はますます高くなり、段階的な管理に力を入れている。これはPCB工場にとって挑戦であり、チャンスでもある。PCB工場が環境汚染問題の解決を決意すれば、FPCフレキシブル回路基板製品は市場の最前線を行くことができ、PCB工場もさらに発展する機会を得ることができる。