PCB技術 - 上スズにおける不十分な錫の問題を解決する

不十分な錫の問題を解決するためのSMTチップ処理技術を紹介する

一般的な質問に比べて SMTパッチ溶接技術, 特にユーザーが初期の段階で新しいサプライヤーの製品を使用するとき, または、生産技術は安定していないと時間厳守, そのような問題は起こりそうだ. 顧客協力の利用を通じて, そして、我々の多くの実験を通して, スズビーズの発生原因を以下の観点から解析した。

PCB基板はリフローはんだ付け中に十分に予熱されない

リフローはんだ付け温度カーブの設定は、フェアではなく、半田付け領域に入る前の基板表面温度は、半田付け面積温度から分離される

3、はんだペーストは、それが冷蔵から取り出されたとき室温に完全に戻ることができなかった；

ソルダーペーストを開封した後、空気を長時間に曝す

5, その上に錫の粉がしみこまれている PCB表面 パッチ中

印刷または転写プロセスの間、PCBボードに油または水が付着する

図7に示すように、はんだペースト中のフラックスは、不当に分配され、蒸発しやすい溶媒又は液体添加剤又は活性化剤である溶媒が存在する

上記第1及び第2の理由は、新たに置換されたはんだペーストがなぜそのような疑問になりやすいのかを明らかにすることもできる。主な理由は、現在設定されている温度プロファイルが使用されるはんだペーストと一致しないことであり、これは顧客に供給を代用する必要がある。あなたがビジネスにいるとき、あなたは、はんだペーストが使われることができる温度プロフィールのために、はんだペースト供給者に尋ねなければなりません；

第3、第4、および第6の理由は、ユーザーによって不適当な操作に起因することができます第5の理由は、消耗日以降のハンダペーストの不確実な保管又ははんだペーストの破損に起因する。ハンダペーストは粘着性がなく、粘りにくい。低い、配置の間、スズ粉のスプラッシュを形成して；第7の理由は、ソルダーペースト供給装置自体の製造技術である。

（3）溶接後の基板表面に残留物が多い。

半田付け後, そこにはより多くの残基があります PCBボード 表面, 客によく反映される. 基板表面上のより多くの残留物の存在は基板表面の明るさに影響しない, しかし、PCB自体の電気的特性には不可避的な影響もある複数の残渣の主な理由は以下の通りです。

（1）ハンダペーストを実装する場合は、顧客の目盛り盤の状態及び顧客のニーズ、又は選択ミスの理由を知っていること例えば、顧客の目詰まりの要求は、クリーニングフリーで残余のハンダペーストを使用することであり、はんだペースト製造者は、ロジン樹脂型の半田ペーストを供給しているため、はんだ付け後の残渣が多いことを顧客に報告している。この点については、はんだペースト製造業者は、製品を宣伝する際に、おそらく気づいた。

（2）はんだペースト中のロジン樹脂の含有量が多すぎて品質が良くないこれはおそらく、はんだペーストメーカーの技術的な質問です。