PCB技術 - 多層PCBの共通故障と製造プロセス

PCB, 一般的にプリント回路板, 電子部品の不可欠な部分であり、中心的役割を果たす. 一連のPCB生産プロセスにおいて, マッチ点が多い. あなたが注意しないならば, 板に欠陥がある, あなたの全身に影響を与える, PCB品質問題は果てしなく現れる. したがって, 回路基板製造後, 検査は不可欠なリンクとなる. あなたと共有しましょう PCB回路基板 とその解決策.

1 . PCBボードは、しばしば使用中の剥離

理由：（1）サプライヤーの材料またはプロセスの問題

（2）不良設計材料選定及び銅表面分布

（3）記憶時間が長すぎて記憶期間が長くなり、基板が湿ってしまう。

（4）不適当な包装又は保管、湿気

対策：パッケージを選択し、一定の温度と湿度の機器を保管するために使用します。PCBの信頼性テストの良い仕事をしてください：PCB信頼性テストの熱ストレステストテスト、責任あるサプライヤーは標準として非層の5倍以上を使用することです、そして、それは大量生産のサンプル段階と各サイクルで確認されます。一般的な製造業者は2回だけ要求することができ、数ヶ月に1度だけ確認することができる。シミュレートされた配置のIRテストはまた、欠陥のある製品の流出を防ぐことができます。また、PCBボードのTGは145°Cより上に選択し、より安全である。

信頼性試験装置：恒温・湿度ボックス，応力遮蔽型熱衝撃試験箱，PCB信頼性試験装置

2 . PCBボードのはんだ付け性が悪い

理由：長い吸蔵時間、結果、水分の吸収、汚染、酸化の結果、異常な黒ニッケル、ソルダーレジストスム、およびハンダレジストパッド。

解決策：厳密には PCB工場 及び購入時のメンテナンス基準. 例えば, 黒ニッケル用, PCBボード製造工場がケミカルゴールドアウトを持っているかどうか見る必要がある, 化学金線濃度が安定かどうか, 分析周波数が十分かどうか, 定期的な金のストリッピングテストとテストのためのリン含有量のテストがあるかどうか, そして、内部のはんだ付けテストが良い実行かどうか.

PCB基板を曲げて反り

理由：供給者による不合理な材料選択，重工業の劣悪な管理，不適切な貯蔵，異常な運転ライン，各層の銅領域における明らかな違い，及び壊れた穴の不十分な生産。

対策：将来の変形を避けるためにパッケージングと出荷前にウッドパルプ板で薄板を加圧します。必要に応じて、基板に過度に板を曲げるのを防ぐためにフィクスチャをパッチに加える。pcbは，パッケージング前の試験のための実装ir条件をシミュレートし，炉後の板曲げの望ましくない現象を回避する必要がある。

PCBボードインピーダンス不良

理由：PCBバッチ間のインピーダンス差は比較的大きい。

対策：製造時にバッチテストレポートとインピーダンスストリップを取り付ける必要があり、必要に応じて、ボードの内側ワイヤ径とサイドワイヤ直径に比較データを提供する。

抗溶接ブリスタリング

理由：ハンダマスクインクの選択には違いがあります、PCBはんだマスクプロセスは、重い産業または過度に高いパッチ温度に起因する異常です。

対策：PCB供給者は、PCBボードの信頼性試験要件を定式化し、異なる製造プロセスでそれらを制御する必要がある。

アバニー効果

OSPとダジンミアンのプロセスでは、電子は銅イオンに溶け、金と銅の間の電位差が生じる。

対策：製造工程において製造業者は金と銅の間の電位差の制御に密接な注意を払う必要がある。

多層PCB回路基板の製造プロセス

電子製品がますます多くの機能を要求するように, の構造 PCB回路基板 ますます複雑になっている. PCBボードのスペース制限のため, 回路基板は、単層から二層への多層から徐々に発展している. したがって、多層PCBの製造プロセスとの違いは何ですか 二層PCB?

多層pcb回路基板は，導電性パターン層と絶縁材料とを交互に積層し，貼り合わせたプリント基板の一種である。導電パターンの層の数は3以上であり、層間の電気的相互接続は、メタライズされたホールを介して実現される。内層として片面の板を使用する場合には、2枚の片面板を外層とし、2層の両面板を内層とし、2枚の片面板を外層とし、位置決め系と絶縁性の接合材を積層し、導電性パターンを貼り合わせる。設計は、多層PCB回路基板とも呼ばれる4層または6層のプリント回路基板となる配線を必要とする。

多層プリント配線板は、一般的にエポキシガラスクロス銅張積層板で構成され、その製造工程は、めっきスルー両面板の工程に基づいて開発されている。一般的な工程は、まず内層板のグラフィックスをエッチングし、ブラックニング処理を行った後、所定の設計に従ってプリプレグを積層し、上下に銅箔を置き、加熱プレスにプレスする。プレス後、内層パターンを有する「両面銅張積層板」を得て、予め設計された位置決めシステムに従って数値制御を行う。穴あけ後は孔壁をエッチングして脱ドリルし、両面メッキ穴配線基板の工程を行うことができる。