PCB技術 - FPC構成材料と基本構造

FPC製造工程

これまでのほぼ全てのFPC製造プロセスは、減法（エッチング法）で処理されてきた。通常、銅クラッド板を原料とし、フォトリソグラフィー法によりレジスト層を形成し、不要な銅表面をエッチング除去して回路導体を形成する。アンダーカットのような問題により、エッチング方法は微細回路の処理に制限を有する。

減法法の処理困難性や高歩留りマイクロ回路の維持の困難さに基づいて，半添加法は有効な方法であると考えられ，様々な半添加法が提案されている。半加法法を用いたマイクロ回路処理の一例半添加工程はポリイミドフィルムで始まり、適当なキャリア上に液状のポリイミド樹脂を最初にキャスト（コート）してポリイミド膜を形成する。

次に、ポリイミドベース膜上にシード層を形成するためのスパッタ法を用いた後、フォトリソグラフィー技術により、シード層上に回路の逆パターンのレジストパターンを形成する。

ブランク部分は、導体回路を形成するために電気メッキされる. それから、回路レイヤーの第1のレイヤーを形成するためにレジスト層および不要なシード層を取る. 回路の第1層上の感光性ポリイミド樹脂の被覆, フォトリソグラフィを用いたホール形成, 第2の回路層のための保護層または絶縁層, 次に、それらをスパッタリングして播種層を形成する, 回路の第2の層のベース導電層として. 以上の手順を繰り返すことで, 多層回路を形成することができる.

この半加算法を用いて，5μmピッチと10μmのビアホールを持つ超微細回路を加工できる。半添加法を用いた超微細回路の製造の鍵は、絶縁層としての感光性ポリイミド樹脂の性能である。

材料合成

絶縁膜

絶縁フィルムは回路のベース層を形成し、接着剤は銅箔を絶縁層に接着する。多層設計において、それはそれから内側のレイヤーに接着される。また、防塵用の保護カバーとして使用され、回路をちりと水分から絶縁し、曲げ時の応力を低減する。銅箔は導電層を形成する。

一部で フレキシブル回路, アルミニウムまたはステンレス鋼から成る堅い成分は、使われます, これは次元安定性を提供できる, 部品・配線配置の物理的サポート, ストレスリリーフ. 接着剤は、剛性成分と可撓性回路とを結合する. 加えて, 時々使用される別の材料があります フレキシブル回路, 接着層, 絶縁フィルムの両面を接着剤でコーティングすることによって形成される. 接着層は、環境保護および電気絶縁機能を提供する, フィルムの層を取り除くことができる, そして、少数の層で複数の層を結合する能力を有する.

（二）導体

銅箔はフレキシブル回路に適している。電着（ED）またはめっきすることができる。電着銅箔の片面は光沢のある表面を有し、他方の加工面は鈍く鈍い。それは多くの厚さと幅に作ることができる柔軟な材料です。ED銅箔のマット側は、その接合能力を向上させるために特別に処理される。柔軟性に加えて、鍛造銅箔も剛性と滑らかさの特性を持っています。ダイナミックな偏向を必要とするアプリケーションに適しています。

接着剤

絶縁フィルムを導電性材料に接着することに加えて、接着剤を被覆層として、保護コーティングとして、被覆コーティングとして使用することもできる。つの主な違いは、使用するアプリケーションメソッドにあります。カバー層は、カバー絶縁膜に接合され、積層構造の回路を形成する。接着剤の被覆・被覆に用いるスクリーン印刷技術

すべての積層構造が接着剤を含んでいるというわけではなく、接着剤のない積層体は、より薄い回路およびより大きな柔軟性を形成する。接着剤による積層構造に比べて熱伝導性が良い。接着剤フリーフレキシブル回路の薄型化と接着剤の熱抵抗の除去により、熱伝導性を向上させることができ、接着性積層構造によるフレキシブル回路を使用できない作業環境で使用することができる。

基本構造

銅箔基板. 銅箔：基本的に電解銅と圧延銅に分けられる, 共通の厚さは, 1/2 Zと1/3オンス. 基板フィルム：2つの一般的な厚さがあります/2ミル. 接着剤, 顧客の要求に応じて厚さを決定する. フィルム保護フィルム, 表面断熱材, 一般的な厚さは1ミルと1です/2ミル. リリースペーパー：プレスする前に接着剤が異物に付着するのを防ぐのは簡単です. 補強板, その機械的強度を強化するFPC表面実装作業を容易にする. 一般的な厚さは3ミル. EMI：回路基板内部の回路を外部干渉（強い電磁領域または干渉しやすい領域）から保護するための電磁遮蔽膜。