PCB技術 - PCB基板設計の干渉防止を強化する方法？

電子技術の急速な発展, これ PCB密度高くなっている. PCB基板設計の品質は干渉に抵抗する能力に大きな影響を与える. 回路設計が正しく、プリント回路基板が適切に設計されていないとしても, 電子製品の信頼性に悪影響を及ぼす. 例えば, プリント回路基板の2つの細い平行線が非常に近いならば, 信号波形の遅延を引き起こす, そして、反射ノイズが伝送ラインの端部に形成される. したがって, プリント回路基板の設計, 正しい方法を採用することに注意を払うべきだ, PCB設計の一般原則に従う, 干渉防止設計の要件を満たす.

電子回路の最良の性能を得るためには、部品のレイアウトや配線のレイアウトが非常に重要である。良質で低コストのPCB基板を設計するためには、以下の一般的な原則を追うべきである。

レイアウト

ファースト, 考慮するPCBサイズ. 時 PCBサイズ 大きすぎる, 印刷ラインは長くなる, インピーダンスが増える, アンチノイズ能力が低下する, そして、コストが増加しますもしPCBサイズ 小さすぎる, 放熱は良くない, 隣接する行は簡単に妨害される. 決定後 PCBサイズ, 特殊コンポーネントの位置を決定する. 最後に, 回路の機能単位に従って, 回路の全ての構成要素がレイアウトされている.

特別なコンポーネントの位置を決定するときには、次の原則が表示されます。

1）高周波成分間の配線をできるだけ短くし，分布パラメータや相互電磁干渉を低減する。干渉に影響されやすいコンポーネントは、あまりにも近接している必要はありませんし、入力および出力コンポーネントをできるだけ遠くに保つ必要があります。

2）いくつかの構成要素またはワイヤ間に高い電位差がある可能性があり、それらの間の距離は、放電による偶発的短絡を避けるために増加する必要がある。高電圧の部品は、デバッグ中に手で容易に到達できない場所でできるだけ配置しなければならない。

3）15 g以上の部品をブラケットで固定して溶接する。大きくて重く、発熱が多い部品はプリント基板上に設置してはならず、全体のシャーシ底板に設置し、放熱問題を考慮すべきである。熱部品は暖房部品から遠く離れているべきです。

4）ポテンショメータ、可変インダクタ、可変コンデンサ、マイクロスイッチなどの調整可能な部品のレイアウトについては、機械全体の構造要件を考慮する必要がある。それが機械の中で調整されるならば、それは調整に便利であるプリント回路板に置かれなければなりません;それが機械の外で調整されるならば、その位置はシャシーパネルの調節ノブの位置と一致しなければなりません。

5）プリント基板及び固定ブラケットの位置決め孔に占める位置を確保する。

回路の機能単位によれば. いつ PCBレイアウト 回路のすべての構成要素の, 以下の原則を満たさなければならない:

1）回路フローに応じて各機能回路ユニットの位置を調整し、信号循環に対してレイアウトが便利であり、できるだけ同じ方向に保持する。

2）各機能回路のコア成分を中心として配置する。コンポーネントは、PCB上で均等に、きちんと、そして、コンパクトに配置されるべきです。コンポーネントの間のリードと接続を最小にして、短くしてください。

3）高周波で動作する回路では，部品間の分散パラメータを考慮する必要がある。一般に、回路はできるだけ並列に配置する必要がある。このように、それは美しいだけでなく、インストールして、溶接するのも簡単で、大量生産で簡単です。

4）pcb基板の端部に位置する部品は、回路基板の端部から2 mm以上離れている。回路 基板の最良の形状は長方形である。長さと幅のペアは3 : 2または4 : 3です。基板サイズが200×150 mmより大きい場合には、回路基板の機械的強度を考慮する必要がある。