PCB技術 - PCBレイアウトははんだ接合にどのように影響するか

に PCBレイアウト デザイン, PCB上のルートは、はんだ付け問題に直接影響を及ぼすかもしれない, そして、DFM規則は、いくつかのガイダンスをそこで提供します. あなたが将来どう避けるべきかについてわかっているように.

急性マーク

我々が見なければならない最初の問題は、鋭角角度追跡です。この状況は特にはんだ付け問題を生じないが、PCB DFMガイドに記載されている配線問題である。

トレースの鋭角は90度より大きい角度の跡です。これはトレースが自身に戻る原因となります。鋭角により形成されるくさびは、製造プロセスの間、酸性化学物質を捕らえることができる。これらの捕捉された化学物質は、製造の洗浄段階中に常に洗浄されるとは限らず、さらにトレースを減少させる。これは、結局、壊れた跡または断続的な接続につながります。

PCB上のトレースパス

痕跡幅による墓石

小さな2つのピン部分（表面実装抵抗器など）が1の上に立てられるとき、はんだ付けの間、墓石パッドは起こります。これははんだリフロー中の2つのパッド間の加熱の不均衡に起因する。どちらの側が溶けても、最初にその側に部分を引き、墓石効果を引き起こします。

この加熱アンバランスを引き起こす要因の1つは、2つのパッド上の異なるサイズのトレースの使用である。トレースが広いほど、接続パッドがヒートアップするのにかかる時間が長くなります。デバイスの1つのパッドが非常に狭いトレースを有し、他のパッドが非常に広いトレースを有する場合、はんだリフローアンバランスが起こり、1つのパッドが溶融し、他のパッドの前に再流れする。

多くの場合、電気工学はそのためにあまりに広い電源コードを必要とするでしょう PCBメーカー 確実にはんだ付けする. The PCB設計 製造ガイドの最小サイズと最大トレース幅の異なるサイズを使用することを示唆, しかし、これはあなたの問題を解決しないかもしれません. キーは、電気工学と製造の要件をバランスさせることです, 両者の合意に達する. このように, 両方のパーティーのデザインニーズを満たすことができます.

コールドはんだ接合

より厚いトレースを配線するときに発生する別の問題は、冷たいはんだ接合である。コールドはんだ接合は、はんだが適切にリフローされていないはんだ接合であり、良好な接続を形成しているか、またははんだが接続から引き離されている。パッドから厚いトレースをルーティングするとき、より厚いトレースサイズは、最終的に、部品に接続するためにパッドから半田を引き抜くことができる。

解決策は、パッドサイズより小さいトレース幅を使用することである。いくつかのDFMガイドラインは、電気および機械工学の要件をバランスさせるために再び計算されなければならないが、0.010ミルを超えないトレースを推奨する。

The PCB設計 製造ガイドの私たちがあなたを与えるルーティングの提案を追跡するよりも優れている. DFMガイドでは、正しいコンポーネントの配置技術を理解するのに役立ちますて, パッケージサイズ, その他のデザイン面. これは最終的にあなたのデザインをできるだけ少ないエラーとして作る.