PCB技術 - 電気めっきプロセス---多層回路基板（PCB）

表面実装技術の活発な開発, の将来の傾向 プリント基板 必然的に微細線の高密度実装に向けて動く, 小孔, 複数のレイヤー. しかし, このような高レベル回路基板を製造するための銅めっきプロセスはまた、いくつかの技術的なボトルネックに直面する. 近年, 半導体とコンピュータ産業の急速な発展, プリント基板の製造はますます複雑になっている. 回路基板複雑プログラム 回路基板層 数量*2つの溶接点間のワイヤ数/2つの溶接点間隔（インチ）*ワイヤ幅の例（ミル）：

0.1インチのはんだ継ぎ目ピッチと5ミリメートルのワイヤー幅による16の層板。つのはんだ接合の間に3本のワイヤがあり、その複雑さ指数は96である。1980年代以降、表面実装技術の人気は回路基板産業をより高いレベルに追いやった。多層基板の進歩は、従来の回路基板の約20から現在の100以上にまで複雑な指標の急速な増加をもたらした。そのような更新と製品進化の過程で、もちろん、若干の技術的なボトルネックは避けられないです。銅めっきプロセスを例にとり，その基本原理を探求し，マクロ，ミクロ，微細構造の3つの側面から対応する戦略を求めた。

マクロ面はPCB回路基板の基板表面を指す. 通常、大きな板のサイズは約24インチ*18インチです. センターとエッジのコーティングの厚さを均一にすることは容易ではない. ファラデーの電気分解法によると, コーティングの厚さは、印加電流に比例する. コーティングの密度がある値であると仮定する, コーティングの厚さ分布はカソード電流の分布である. 電流分布に影響を及ぼす多くの要因は、溶液中の抵抗を含む, 電極の分極, めっきの幾何学, 陰と陽. 柱の間の距離, 印加電流の大きさ, 物質移動速度, など.

以下の各セクションの効果について議論します. 電極上の電流分布が分極または他の干渉因子を生じないとき, 一次電流分布と呼ばれる. めっき槽の形状, つの電極に一定の電圧が印加されると, めっき浴の各点には、ある電圧がある, つの電極の電圧の間にある. 金属電極が非常に伝導性であるので, 我々は、電極が表面上のあらゆる点の電圧が等しいと仮定することができます, また、同一のポテンシャルを有する仮想的な平面も、めっき浴中にある. 一般的に言えば, 電極の位置に近づくとき, 等電位面は電極の形状に非常に似ている, しかし、その形状は異なります. 電極からの距離が徐々に増加し、変化するにつれて, PCBの等電位面の分布は、等電位分布がより高い, と逆. 等電位面とその応力面が互いに垂直であることは、電場理論から知られている, 電極自体は等電位面に属する, したがって、電極の中または外に流れる電流のある点は、点が位置する平面に対して垂直でなければならない. の等ポテンシャル面の関係 PCBボード と現在の流れの分布. PCBならば, etc. ある種の全導体によるポテンシャル面の置き換えや、誘電体による等電位面への応力面の置き換えは、その電界に影響を及ぼさない. 反対に, 等電位面がどんな代用でも切られるならば, 電界全体が同じ程度にされ、電流分布も変化する. 例を挙げる. 電極としてAおよびBBを使用し、電極としてAおよびCを使用すると、同じ電流分布を得る. 主な理由は、BB平面が等電位面と一致することである. したがって, 電界には影響しない. 図1のAおよびCがわずかに動くと仮定して、それらを中心位置から逸脱させる, 等電位線の分布はオリジナルと非常に異なります, 電極位置の変化が電場に影響するので、電流分布も変化した.