PCB技術 - コンピュータボード（マルチレイヤ基板）について

1936年、オーストリアのポール・アイスラー（Paul Eisler）がラジオに最初に回路板を使用した。1943年、アメリカ人はこの技術を軍事ラジオに使用していた。1948年、米国はこの発明を商業用に承認した。1950年代半ば以降、印刷回路板は広く使われ始めたばかりです。

PCBの出現以前、電子部品間の相互接続はワイヤーによって直接行われていました。現在、ワイヤーは試験アプリケーションのための実験室でのみ使用されています。プリント回路板は電子産業で絶対的な制御の位置を確実に占めています。

配線可能な面積を増やすために、多層板には片面と両面の配線板が多く使用されています。プリント配線基板の内層として1つの両面、外層として2つの片面、または内層として2つの両面、および外層として2つの片面を使用します。位置決めシステムと絶縁接着材が交互に配置され、設計要件に応じて相互接続された導電パターンプリント配線板が4層と6層のプリント配線板となり、多層プリント配線板とも呼ばれる。

銅銅銅銅銅銅銅銅銅銅銅銅銅銅銅銅銅銅銅銅銅銅銅銅銅銅銅銅銅銅銅銅銅銅銅銅銅銅銅銅銅銅銅銅銅銅銅銅銅さまざまな部品をサポートするために使用され,それらの間の電気接続または電気断熱を達成できます.

20世紀初頭から40年代末にかけて、基材に用いられる樹脂、補強材、絶縁基材が大量に出現し、技術的に初歩的な探索が行われた。これらは銅被覆板の出現と発展に必要な条件を作り出し、銅被覆板はプリント配線板の最も典型的な基材である。一方、金属箔エッチング（減成法）製造回路を主流とするPCB製造技術は当初から確立され発展してきた。それは銅被覆板の構造組成と特徴条件を決定する上で決定的な役割を果たしている。

プリント回路板では,ラミネーションは"プレッシング"とも呼ばれ,内部のモノリッチック,プレグ,銅ホイルは一緒にラミネーションされ,高温でプレッシングされ,多層板を形成します.たとえば、4層板には、1つの内層、2つの銅ホイル、および2つのセットのプレプレグが必要です。

多層PCBボードの掘削プロセスは一般的に一度に完了しないし、1つのドリルと2つのドリルに分かれています。

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2つ目のドリル穴は、ねじ穴、位置決め穴、ヒートシンクなどの銅を必要としない穴です。これらの穴の内袋には銅は必要ありません。

フィルムは露光されたネガです。PCBの表面には感光性液体が塗布され、80度の温度テストを経て乾燥した後、フィルムをPCB板に貼り付け、紫外線露光機で露光してフィルムをはがします。回路図はPCBに表示されている。

緑油はPCBの銅ホイルに塗られたインクを指します。このインク層は,溶溶接パッドを除く予期しない導体をカバーすることができます.使用中に溶接短路を避け,PCBの寿命を延長することができます.一般的には溶接マスクと呼ばれています。または溶接マスク;色は緑、黒、赤、青、黄色、白、マット色等を含んでいます。ほとんどのPCBは通常グリーンオイルと呼ばれる緑色溶接マスクインクを使用します。

コンピュータマザーボードの平面はPCB（プリント基板）であり、一般的には4層板または6層板である。相対的に、コストを節約するために、ローエンドのマザーボードは、主信号層、接地層、電源層、補助信号層の4層のボードであることが多い。6層のボードには、補助電源層と中間信号層が追加されています。そのため、6層PCBのマザーボードは電磁干渉に強く、マザーボードもより安定しています。