伝統的なデザインプロセスで, PCB設計 回路設計, レイアウトデザイン, PCB生産, ターンの測定とデバッグステップ. 回路設計段階, 実際のPCBボード上の信号の伝送特性を解析するための効果的方法及び方法の欠如により, 回路設計は、一般に、コンポーネント製造業者および専門家および過去の設計経験の提案に基づいて実施することができる. したがって, 新しいデザインプロジェクト, 特定の状況に応じて信号トポロジや成分パラメータなどの要因を適切に選択することは通常困難である.
PCBレイアウト設計段階では、PCBコンポーネントのレイアウトや信号配線による信号性能の変化のリアルタイム解析や評価を行うことも難しく、レイアウト設計の品質はデザイナーの経験によって異なる。PCB生産段階では
各PCBボードとコンポーネントメーカーのプロセスは完全に同じではないので, PCBボードおよびコンポーネントのパラメータは一般に大きな許容範囲を有する, PCBボードの性能をより制御しにくい.
に traditional PCB設計 プロセス, PCBボードの性能は、製造が完了した後にのみ計測によって判断することができる. The problems found in the PCB board debugging ステージ must be modified in the next PCB board design. しかし、より困難なことは、いくつかの問題が、以前の回路設計およびレイアウト設計におけるパラメータに定量化することがしばしば困難であることである. したがって, より複雑なPCBボード用, 上記のプロセスは、通常、設計要件を満たすために何度も繰り返される必要がある.
従来のpcb設計法では,製品開発サイクルは長く,研究開発費は対応している。
信号完全性解析に基づくPCB設計法
信号完全性コンピュータ解析に基づくPCB設計プロセス従来のpcb設計法と比較して,信号完全性解析に基づく設計法は以下の特徴を有する。
PCBボード設計の前に、まず高速デジタル信号伝送のための信号完全性モデルを確立する。
siモデルに従って,信号完全性問題について一連の事前解析を行い,回路設計の基礎としてシミュレーション計算の結果に応じて適切な構成要素,パラメータ,回路トポロジーを選択した。
回路設計プロセスでは,設計計画を信号整合解析のためにsiモデルに送り,部品とpcbボードパラメータの許容範囲,pcbレイアウト設計における可能なトポロジー構造とパラメータ変化を計算し解析した。ソリューションスペース。
回路設計が完了した後、各高速デジタル信号は、連続的かつ達成可能な解空間を有するべきである。すなわち、PCBおよびコンポーネントパラメータがある範囲内で変化するとき、PCBボード上のコンポーネントのレイアウトおよびPCBボード上の信号線の配線はある程度の柔軟性を有し、信号完全性のための要件は依然として保証され得る。
PCBレイアウト設計が始まる前に、得られた各信号解決空間の境界値は、レイアウト設計の制約条件として用いられる。
PCBレイアウト設計プロセスにおいて、部分的に完成したか完全に完成した設計は、実際のレイアウト設計が予想されたシグナル完全性要件を満たすかどうか確認するためにポスト設計信号完全性解析のためにSiモデルに送り返される。シミュレーション結果が要件を満たすことができないならば、あなたはレイアウト設計とさらに回路設計を修正する必要があります。
アフター PCB設計 完了, PCBボードを作る. の許容範囲 PCB製造 パラメータは信号完全性解析の解空間の範囲内でなければならない.
pcbボードを製造した後,siモデルとsi解析の正しさを検証し,モデルを修正するための基礎として使用した。
適切なsiモデルと解析方法に基づいて,通常,pcbボードは,設計と生産に数回の繰り返し修正なしで完全化でき,製品開発サイクルを短縮でき,開発コストを低減できる。