精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
「温度」は基板応力の主な原因であるので、リフロー炉の温度を下げたり、リフロー炉内の基板の加熱・冷却速度を遅くすることで板曲げや反りの発生を大幅に低減することができる。しかし、半田短絡などの他の副作用が発生することがある。
2.高tgシートの使用
Tgはガラス転移温度、すなわち、ガラス状態からゴム状態に変化する温度である。材料のTg値が低いほど、リフローオーブンに入ると基板が軟化し、ソフトラバー状態になるまでの時間が長くなり、基板の変形がより深刻になる。より高いtg板を用いることにより，応力や変形に耐える能力を増加させることができるが，材料の価格は比較的高い。
3.回路 基板の厚さを増やす
多くの電子製品に対する軽量およびシンナーの目的を達成するために、基板の厚さは1.0 mm、0.8 mm、または0.6 mmであった。このような厚みは、リフロー炉の後にボードが変形しないようにしなければならない。軽量性や薄型化が要求されていない場合は板厚は1.6 mmであることが望ましい。
4. 減らす基板サイズパズルの数を減らす
リフロー炉の大部分は回路基板を前方へ駆動するためにチェーンを使用するため、回路 基板の大きさはリフロー炉内の自重、凹み、変形によるものであり、回路基板の長辺を基板の端部としている。リフロー炉のチェーンでは、回路 基板の重量による窪みや変形を低減することができる。パネルの数の削減もこの理由に基づいている。すなわち、炉を通過する際には、狭いエッジを使用して炉方向を極力通過させようとする。
使用済み炉トレイ固定具
上記の方法を達成するのが困難であるならば、最後は変形量を減らすためにリフローキャリア/テンプレートを使用することです。リフローキャリア／テンプレートがプレートの曲げを減らすことができる理由は、熱膨張または冷間収縮であるかどうかであるので、トレイは回路基板を固定し、回路基板の温度がTG値よりも低くなるまで待つことができ、再び硬化し始めることができ、また、庭のサイズを維持することができる。
単層パレットが回路基板の変形を減らすことができないならば、カバーを上部ボードおよび下部パレットで回路基板をクランプするために追加しなければならない。これにより、リフロー炉による回路基板変形の問題を大幅に低減することができる。しかし、この炉トレーは非常に高価であり、トレイを配置しリサイクルするのに手作業が必要である。
サブボードを使用するためにV cutの代わりにルータを使用してください
Vカットは、板の間の板の構造的な強さを破壊するでしょう 回路 基板, Vカット基板を使わないようにしてください.
