PCB技術 - PCB基板に亀裂が発生した原因は何ですか。

PCBAパッチ加工におけるスポット溶接界面張力の発生原因は、ある表面層の界面張力が原子間の結合エネルギーに依存することである。ほとんどの形状記憶合金では、各分子には約12個の隣接する分子があり、これらの原子間の結合エネルギーの総和とみなすことができる。表面分子は、周囲の分子が完全ではないため、体分子よりも高いポテンシャルエネルギーを持っています。表面層の総面積が拡大すると、大量の分子が表面層の面積を占め、消費される運動エネルギーが増加する。分子の結合エネルギーは気化潜熱と密接に関連している。分子を蒸発させるには、隣接するすべての分子結合を開かなければならない。分子を体から表層に移動させるためには、分子の結合の一部を開かなければならない。そのため、蒸発潜熱と界面張力との間には一定の相関がある。原子間結合の圧力耐性も融点に反映される。

金属材料は常に強い界面張力を持っている。界面張力は液体溶接材料の表面設計に対する危害である。ラプラス方程式ライブラリの作動圧力方程式に基づいて、液状溶接材料の表面プロファイルを計算し、測定することができる。ここではこの問題について深く議論しておらず、3枚の写真だけが展示されています。設計を把握することは表面活性化エネルギーによって決定される。PCBAパッチスポット溶接と連絡し、PCB工場がSMTパッチ加工スポット溶接の外観設計を理解すれば一定の規則に従い、これはスポット溶接の構造と溶融溶接材料の界面張力と関係があり、堆積した砂利、砂のようになる。堆積の傾斜度は一定である。PCBAパッチ加工におけるスポット溶接の発生は、溶接材料滴とページの完全な反射ではなく、溶融した溶接材料とページの反射であり、これらの材料とページは素子パッケージとカバーの熱伝導率及び回路基板加工によってゆっくりと蒸発する。スポット溶接プロファイルは、溶接ペーストが徐々に溶融するにつれて動的に生成される。その後の外観設計は液状溶接材と同じですが、中間には完全なプロセスがあります。

この中間の全過程は電気溶接の合格率と大きく関係している。新しい機械設備が必要であるが、新しい機械設備の資金投入にはPCBA加工工場がSMTパッチ加工技術の作業能力を絶えず向上させ、技術者の訓練と具体的な指導を高める必要がある。電気溶接品質の標準化を確保し、製品の信頼性と信頼性を高める。しかしながら、PCB基板加工の観点からは、クラック率は防止できない。自分たちの溶接に亀裂がないと言えるメーカーはありません。では、何が亀裂を招いたのでしょうか。半田ペースト。溶接ペーストのアルミニウム合金成分は異なり、溶接ペーストの包装と印刷の全過程において、粒子の大きさは気泡が溶接過程に戻ることを引き起こす。ひび割れ

PCB半田層の金属表面処理方法。溶接層金属の表面処理もクラックを引き起こす特に重要な危険性がある。還流曲線の設定。PCBA還流炉の温度上昇が遅すぎるか、温度低下が速すぎると、内部の残留ガスを合理的に除去することができない。自然環境に戻る。これが機械設備が真空ポンプリフロー炉であるかどうかの基準素子である。溶接層設計案。溶接層の設計案は科学的ではなく、電子加工も重要な原因である。微孔板この点は過小評価されやすい。埋め込まれた微孔板や位置が間違っていないと、亀裂の原因になりかねません。