PCB技術 - 回路 基板めっき試験板検査手順と注意

回路 基板今日の重要な部分となっている. 電子技術の発展とプリント基板製造技術, 現代の電子製品はますます複雑になっている, そして、プリント回路基板の密度が増加した. テストや修理も難しくなっている.プリント配線板の検出・保守の自動化のために, 回路基板の自動テストシステムの設計は非常に必要である.

以下は、PCB基板の電気試験ボードの検査手順と注意事項を紹介するものである

第一段階

顧客要件と会社規格に従って、生検報告の様々なセクションをチェックしてください

第二段階

テストボードで最も厚く、間薄なボードを見つけて、PTH開口部の各タイプの最大と最小の開口部を確認し、FAテストボードレポートに記入してください

第三段階

テストボードの外観を確認します

第四段階

エッチングレポートをチェック

第五段階

すべての上記の項目が修飾された後、メッキの指示を確認し、ドキュメント管理室に通知するオンラインに行く。

用心PCB基板めっき試験板検査

最初のポイント：

電気めっきテストボードが修飾されているか否かを判断するためには，試験室のセクションレポート,生産部門のエッチング報告，実際の測定開口を総合化する必要がある。FAスライスの位置の選択は、大きい銅表面（または密な線の位置）の位置、顧客によって指定された孤立した場所および場所を含むべきである。上記の3つの側面は、要件の第2のポイントを満たすことが要求される。

コーティングが

修飾されているかどうかを判断するためには、標準に従って判断する必要がある。それが最小の厚さ要件を満たしているかどうかを見ることに加えて、それはあまり厚くないように制御されなければなりません。

第三のポイント

メッキ層が個々の孤立した位置においてあまりに厚いか、またはメッキ層が個々の線（例えば、大きな銅表面）においてあまりに薄い場合、開口部要件を満たすことができるならば、それは許容できる。

第四のポイント

電気メッキ層が修飾されているかどうかを判断するための規格は、一般的に、完成した穴壁銅の厚さが20×1／4 mである場合、1つの増粘銅メッキ層の銅の厚さは18〜23 mg／mと最もよい。また、2つのスライスは上限値を超えて30 mg／m以下とすることができ、完成した穴壁の銅の厚さが25×1／4 mのときには、銅メッキ層の1回の濃縮が23〜28 mg／mで制御され、下限は許容されない。2つのスライスは上限を超えているが、35 mg／mを超えることは許されない。

第五のポイント

同じ種類の穴については、最大の穴は、板の最薄のプレートと最も薄い部分に表示されます。これに対して最も小さな孔の孤立した位置に最小の穴が現れる。上記の孔径は、要求事項を満たすものである。

第六のポイント

なお、銅の増粘処理が主な増粘銅または二次厚化銅であるかを区別するためには、電気メッキされた銅層が一致するように、すなわち、二次厚された銅めっき銅層の厚さに対する受入れ基準を4×1／4 m減少させる必要がある。

第七のポイント

残留銅や短絡やその他の異常現象に対するエッチング基板のチェックが必要であり，その理由を探る。

第八のポイント

複数のテストボードの顧客要件を満たすために失敗したボード用, その理由を見つけ出し、大量の類似の問題を避けるための改善策を提案する必要があるPCB基板生産