PCB技術 - PCBボードの穴あけパッドの選定方法と技能

上部バッキングプレートの要求PCBボードの穴あけ掘削の上面にバリを防ぐためにある表面硬度を持つことである. しかし、それはあまりにもハードではないとドリルビットを着用する. 上下のバッキングプレートの樹脂組成は、高すぎることが必要である, さもなければ、穿孔中に溶融樹脂球が形成され、孔壁に付着する. 熱伝導率が大きい, より良い, 迅速に掘削中に発生する熱を奪うように, 穴を開けるとき、ドリルの温度を減らしてください, そして、ドリルが焼鈍するのを防ぎます. ドリルが持ち上げられるとき、プレートが揺れるのを防ぐためにある剛性がなければなりません, ドリルビットがドリルに接しているときすぐに変形する特定の弾力性, ドリルビットは正確に掘削位置の精度を確保するために掘削される位置と整列することができます.材料は、不均一なノードを生成する不純物なしで平均的でなければならない, さもないとドリルビットが壊れやすくなる. 上のバッキングボードの表面が硬くてすべっているならば, 小径ドリルビットはスリップして元の穴から外れ、斜めの楕円穴をPCB回路基板.

中国で使用されている上部バッキングボードは、通常、両面両面加工のためのアッパーバッキングプレートとして、0.2×1×0.5 mm厚のフェノール性紙ゴムシートエポキシガラスクロスボード、LF 2 Y 2（2号防錆アルミニウム半冷硬化状態、またはLF 21 Y（21）厚）のようなアルミ箔である。適切な硬さを達成することにより、掘削の上面にバリを防ぐことができる。アルミニウムの熱伝導率が良好であるため，ドリルにはある程度の熱放散効果がある剛性と弾性を有する。フェノール板と比較して，アルミ箔の材質は平均的に不純物がなく，ドリルや部分穴の破壊確率はフェノール板のそれよりはるかに少ない。それは掘削温度を減らすことができ、環境に優しい材料です。フェノール板やエポキシ板と比較して、樹脂により孔が樹脂に汚染されない。アルミニウム箔の厚さは通常使用時に0.15，0.20，0.30 mmとした。実際の使用では、アルミ箔の厚さは0.15、基板表面である。接触は最高です、しかし、プロセスは切断、輸送と使用の間、制御するのが簡単でありません。0.30の価格は少し高いです。一般的に妥協として0.20 mmのアルミ箔を使用し、実際の厚さは一般的に0.18 mmである。

海外には複合上部バックボードがあり、上下2層は0.06 mmアルミニウム合金箔、中間層は純繊維コア、総厚は0.35 mmである。ドンアシは、当惑しないでください、この構造と材料はプリント板穿孔のために上部バッキングプレートの要件を満たすことができます。高品質多層基板の上部バッキングプレートに使用した。アルミ箔と比較して，ドリル加工精度と穴位置精度が高いため，摩耗・引裂により，小ドリルビットの寿命が向上し，外力を受けた板の原形はアルミ箔よりも優れ，重量も軽くなっている。特に小さな穴の穴あけに適しています。

フェノール紙、段ボール、木製のチップボードは中国で使用されます。段ボールは比較的柔らかく、簡単にバリを生産するが、平均テクスチャは、ドリルビットを破るとドリルビットを噛むことは容易ではないが、価格は安価であり、それは薄い銅箔や片面板で使用することができます。ウッドチップボードは、平均的なテクスチャと紙の板よりも硬度が低い。しかし、ドリル加工されたPCB回路基板の銅箔が35ミクロンより大きいと、バリが発生する。私は70ミクロン銅箔で両面ボードをドリルボードにこのボードを使用してみました。通過。フェノール紙ボードは、最初の2つの間に最高の平均硬度、最高の使用効果がありますが、それはより高価であり、環境に優しいです。

同様に, 海外に複合下敷き板がある, 上下層はである0.06 mmアルミニウム合金箔, 中層は純繊維コア, 合計厚さは1です0.50 mm. もちろん, パフォーマンスは非常に優れており、環境に優しい, これは非常にフェノール紙ボードを超える, 特に掘削時多層PCB 基板小径穴, それは完全にその利点を反映することができます.不利な点は当然のことだ.