PCB技術 - PCB回路 基板のリフローの原理と管理

1. 分類PCB回路 基板のリフロー曲線

一般的には、（1）サドル（RTS型Ramptoスパイク）なしのサドル（2）L型（3）ロングサドル型（LSP型低ロングスパイク）を用いたRSSタイプに大別される。

（1）サドル型：

室温から出発し、1〜1.5°C／secの割合でサドルの頭部にウォーキングボードを加熱する。その後、60～90秒以内に150～170度の°Cでサドルの端までプルアップするために、遅い上昇または恒常的な温度方法を使用してください。このセクションの主な機能は、PCB回路基板およびコンポーネントが十分な熱を吸収することを可能にすることであり、内部温度および外部温度は、ピーク温度を上昇させるために等しい。このprofie 1のピーク温度は約240°±5°°cであり、tal（融点以上の持続時間）は50〜80秒程度であり、クエンチング率は3〜4°C／secであり、3〜4分である。

（2）サドルレス型：

温度は全プロセスを通じて直線的に増加し，速度は0 . 8〜0 . 9℃／secの間で制御され，ピーク温度は240度±5℃に至るまで増加した。L字形の曲線は、直線状又はわずかに凹んでいることが好ましく、板表面の過熱により、厚板の表面にブリスタリングを避けることができる。また、加熱ラインの2／3の長さは、150℃を超えないで、他のパラメータは上記と同じである。

（3）ロングサドル型：

PCB回路 基板が複数のBGAではんだ付けされる必要がある場合、ボールのボイドを減少させて、十分な熱を腹部の底部にボールに供給するために、サドルを備えたサドルは、内側のボール半田ペーストの揮発性コンテンツを追い払うために穏やかに延長されることができる。加熱速度は1 . 25°°c／secで始まる。120℃°Cの最初のサドルに到達すると、最後のサドルに行くために120から180秒かかり、ピーク温度が上昇する。他のパラメータも上記と同じです。

モバイルプロファイラの品質と技術

この種の必要な温度計が引くことができる熱電対の数は4から36まで変化します、そして、ブランドと価格はまた非常に異なります（NT . 100000から300000）。良好な温度計のレコーダで記録可能なデータには、起動部の加熱率、PCB基板の温度差、熱吸収部の時間消費、ピーク温度前の急上昇率、ピーク温度読み出し等が挙げられる。そして、溶融半田ペーストの液体状態は、最終コースの持続時間（TAL）及び冷却速度などの重要なパラメータである。

ミッションを達成するためには、温度計のメインボックスと内部の電池は耐熱性でなければならず、その形状は炉口によって妨害されないように十分平らでなければならず、熱電対線自体の熱的誤差は±1度を超えてはならない。周波数をサンプリングする温度測定は、1秒あたり1時間を超えてはいけません、メモリの量は十分に大きくなければなりません、出力データはまた、統計的制御（SPC）の能力を持っていなければなりません、そして、ソフトウェアアップグレードは単純で簡単でなければなりません。

一般的に、大きなPCB回路基板のリフローにおいては、リードインの先端部は、暖められて、途中または後縁よりも早く冷却されなければならない。さらに、4つのコーナーまたは基板の端部の熱吸収および温度上昇は、センターより速くなければならなくて、より高くなければならないので、付属の熱電対ワイヤは少なくともこれらの2つの領域を含むべきである。加えて、大きな部品の本体も熱を吸収し、そのピンがより小さい受動部品よりもゆっくりと加熱されます。大きなBGAの腹底の熱さえ、浸透するのが簡単でありません。このとき、下底部のPCBを別々に掘削しなければならず、下面から引き出された感温線を基板前面から溶接し、BGAを取り付ける際に測定しなければならない。ブラインドスポットの温度。強い熱に敏感ないくつかの成分も、熱流線を用いて意図的にペーストし、リフロー曲線を決定するための一次条件とする。

強い熱によって損傷されることから、感熱部品と高レベルの厚板を避けるために、温度計は、アセンブリボード上の“ホットスポット”と“コールドスポット”を見つけるために使用する必要があります。方法は、印刷されたハンダペーストを有する他のテストボードを取ることになっていて、最初に高速フロー（例えば2 m / min）でリフロー炉を通過して、板の側の小さい受動部品（例えばコンデンサ）の二重パッドが適切にはんだ付けされたかどうか観察する方法ですか？その後、再び速度（例えば1.5 m /分）を減らして、最初の溶接点が現れるまで、溶接を試みてください。その後、ポイントが完了すると、大きなコンポーネントの最終的な溶接まで（それは、熱を増加させる）速度を減らす続けて、それは全体のボードの最も寒いポイントです。従って、所定のスパイク温度（240°C程度）では、組立基板の正しい搬送速度を求めることができる。このとき、半田ペーストの液体状態もTELで測定することができる。このように、熱流性のコンポーネントと高レベルの厚いプレートは安全であることができます。そのため、リフローの強い熱の間、彼らは燃えていないか、表面爆発しません。

サドルの熱吸収管理

サドル305またはSAC 3807の各種銘柄のハンダペースト仕様では、サドルが熱を吸収するのに要する時間は約60〜120秒であり、前サドルの110〜130°C℃から165〜190℃℃までゆっくりと昇温する。PCBが厚い多層基板（特に高レベルの厚板）である場合には、搭載されている部品も厚く、大きなものであり、設置されたBGAが小さい場合であっても、4〜6段階の熱吸収は非常に重要である。厚い板の内側部分と外側部分は、熱によって完全に吸収されなければならず、その後の急上昇するピーク温度の急速で激しい熱は、内側と外側との間の大きな温度差によって、厚い板または厚い部分が破裂することはない。このとき、プロファイルはサドルまたはハットブリムとのリフロー曲線でなければならない。

しかし, それが小さい板または一つまたは二重パネルであるならば, PCBコンポーネント 運ばれるのは主に小さいもの, 内部と外部の温度差は大きくない. 生産速度のために努力する, 吸熱部は時間を短縮して＜1℃/秒以上）急速加熱に用いることができ、サドルはこの時に消える, そして、L字形のプロフィールは、道に沿って屋根のように上下に上がります. しかし, リフロー炉自体の品質は、この時点で大きく影響される. 各セクションの熱伝達効率は効率的で均一でなければならない, そして、ボードが入って、瞬間的に温度を失うとき, その迅速かつ正確な補償能力は. 領域の落差が大きすぎないようにしてください（局所板面は4℃を超えてはいけません）。

はんだペーストと曲線の適合

一般的なはんだペーストの配合では、90重量%が金属（ハンダ）金属半田であり、10 %が有機補助材料である。少量の支持アングルメタル（アンチモン、インジウム、ゲルマニウム等）を除いて、主成分が正に同じであっても、錫粒子の大きさや量は異なる割合であり、流動性や癒し性も存在する。かなり大きな違い。

溶融ペーストの液体持続時間（TAL）について,の表面処理の種類と厚さにも関連している PCBボード 固まる. 一般に, ボードで一般的に使用されるのは、はんだボードとフラックスの強い熱処理を減らす60. しかし, はんだペーストの硬化とはんだ付けの良否を完全に完了する必要がある. を返します。, 部品やボードにダメージを与える. フラックスでも炭化する（Charring）.しかし, を返します。, それは明らかに製錬溶接につながる, 貧弱な食塩または不十分なはんだペーストヒーリング, 粒状の外観が失われる. 溶接される高感熱板について, テスト溶接から最短のタルを始めることができるようです, そして、最も適切な溶接条件は、各々のセクションの熱い空気条件を変えることなく、旅行速度のより便利な微調整によって見つかります.