PCB技術 - 厚い銅PCBボードはんだマスク製造方法

業界で, 銅箔の厚さが105オンス以上のプリント配線板を厚い銅プリント配線板と呼ぶ. 応用分野と厚板需要 銅PCB 近年急速に拡大した, そして、それは良い市場発展見通しで人気があるPCB. 厚い銅の大多数 プリント回路基板 高電流基板, 大電流基板は主に2つの分野に応用されている：電源モジュール（電源モジュール）と自動車電子部品 この種の高電流基板の開発傾向は、より大きな電流を流すことである, そして、より大きな装置からの熱は放散される必要がある, そして、基板に使用される銅箔の厚さは、より厚くなっている. 例えば, 高電流基板用の210×1／4 m厚の銅箔を使用することは一般的になった別の例は、自動車で使用されるオリジナルのバスバーおよび配線ハーネスを交換することである, ロボット, 電源. 基板の導体層の厚さは400- 2000 mg / m.

105 mm×1 m厚の銅プリント基板は、はんだマスクの製造に苦労している。基板上のインクの厚さの制限（ナビゲーションマークは基板上のインクの厚さを必要とし、基板上のインクの厚さは厚すぎるので、プリント基板が溶接された後の基板位置でのはんだレジストのクラックの問題が生じる）静電噴霧または噴霧技術は使用できない生産現在、産業における2つのプロセスは、従来のスクリーン印刷のみを使用することができる。一つは、複数の半田マスクを印刷することであり、もう一方は、基板を最初に作製し、基板をはんだマスクで充填し、次いで通常の印刷用ソルダーマスクのための通常のPCBとして扱うことである。しかし、スクリーン印刷は、ソルダーレジスト穴、壊れたソルダーレジストブリッジ、およびライン間の気泡のような品質問題を有する。どのようにそれを実現する静電スプレーまたはスプレープロセスによって生成することができます。そして、ベース材料の位置におけるハンダマスクの厚さがあまり厚くないことを保証することができるか。これが研究の目的です。

1メソッド実装

1.1計画段階

(1) 計画方向. この方法は、ソルダーマスク露光フィルムを達成するために設計工学データを変更することである. 前の複数のはんだマスクの後, 基板位置上のインクが現像され、ラインのエッジ上のインクが保持される. 前回は普通と見られるPCB基板生産, 基板上には1つだけの半田マスクがある, そして、回路の赤みの問題はありません.

(2）計画プロセス。ハンダマスク-プラグホール-静電スプレー-前露光（特別設計フィルム）-開発-ポストはんだマスクベーキング-プリハンダマスク処理-プラグホール-静電スプレー-カウンター露出1

2.2テストフェーズ

1）マルチプルはんだマスク製造。静電噴霧または噴霧技術を使用して（溶射中の穴へのはんだ付けを回避する）、はんだマスク露光のために特別に設計されたはんだマスク露光フィルム材料を使用する。

2）最後のソルダーマスク製作。静電噴霧または噴霧技術を使用して（溶射中の孔へのはんだ付けを回避し）、ソルダーマスク露光用の通常の半田マスク露光フィルム材料を使用する。

基板位置インク厚さスライス

2.3標準化段階

このプロセス設計によって開発されたデータとプロセスを使用して、生産ボードは、小型および中バッチでテストされ、バッチテストの結果は、テストの最初の段階でテスト結果と一致します。105 mm以上の全銅製のプリント配線板に対しては、このマスクを半田マスク製造に使用すると、製品品質が大幅に向上する。

3結果

従来のスクリーン印刷では解決できない厚さの105 mm以上の銅プリント配線板のはんだマスク製造の問題を解決するために、上記の新しいプロセスの開発は、通常、静電噴霧またはスプレープロセスを使用することができる。同時に、半田マスクの母材位置でインクが厚すぎると、半田マスククラックの問題も回避できる。これは、厚さ105 mmの銅プリント基板用のはんだマスクをスムーズに量産し、同時に顧客を満足させることができる。はんだマスクの要求品質

上記のプロセスを使用した後, 銅の滑らかな大量生産のボトルネック プリント回路基板 105 mm以上の厚さで解決した, そして、スクラップ率は1から減少しました.2 %から0.3 %, 銅作り プリント基板 パワー製品で使用される105 mm以上の厚さで, 通信の分野, 電力, 航空宇宙は保証されている.