PCB技術 - PCBAプロセスフローチャート及び生産手順

PCBAはSMTとDIPプロセスによりPCBを加工した完成品モジュールである。PCBA加工技術は主にSMT表面組立とDIPパッケージの2つの方面に関連している。表面組立部品によって仕様が異なるため、挿入時と組立時に異なる工程要求があります。典型的なPCBA表面組立加工方法は全表面組立、片面混合組立、両面混合組立などを含む。汎用部品の組み立て。

フル表面組立プロセス

すべての表面実装部品のpcb組立を全面組立と呼び、プラグインと表面実装部品の組立を混合組立（混合組立）と呼ぶ。

全面組立とは、PCBの両側が表面実装素子（SMC/SMD）であり、片面組立と両面組立の2つの形式がある。片面組立は片面を採用し、両面組立は両面を採用する。

通常、次の2つの異なるプロセスがあります。

1.B側に半田ペースト−実装部品−リフロー半田付け−反転PCB−A側に半田ペースト−実装部品−リフロー半田付けを印刷する

2. A側面の2.印刷2.2.2.2 2.2 2 2.2 2 2 2.印刷2 2 2 2.印刷2 2 2.印刷2.印刷2.印刷2.印刷2.2.印刷2.印刷側側側側側側側側側側側側側側側側側側側

片面混合包装プロセス

片面ハイブリッドパッケージは、PCB上にSMC/SMDとスルーホールプラグイン（THC）があることを意味する。THCはマスター側にあり、SMC/SMDはマスター側にあり得る。フォーマットもあります。

1.SMC/SMDとTHCは同じ側にある

印刷ペースト-パッチ-リフロー溶接-プラグイン-ピーク溶接

印刷印刷印印印刷印印印印刷印刷印刷印刷

双面混合インストールは,両側にSMC/SMDがあり,THCが主側にあるか,両側にTHCがあるかもしれないことを意味します.

1.THCには側Aおよび側AおよびBにSMC/SMDがあります

PCBのA側に半田ペースト-パッチ-リフロー半田-フラップ-PCBのB側にパッチペースト-パッチ-固定電話-フラップ-A側カード-B側ピーク半田を印刷する

2.Both側AおよびBにSMC/SMDおよびTHCがあります

PCBのA側にペースト−パッチ−リフロー−フリップ−PCBのB側にパッチ−パッチ−固定電話−フリップ−A側カード−B側ピーク溶接−B側カード−ピーク溶接を印刷する

PCBA加工過程で考慮すべき要素

選択プロセスは主にPCBAコンポーネントの組立密度とSMTラインの設備条件に基づいている。SMTラインにリフロー溶接とピーク溶接の2種類の溶接設備がある場合は、それを参照することができます。

ピーク溶接に比べてリフロー溶接は以下の利点があるので、できるだけリフロー溶接を使用してください。

1.リフロー溶接は素子が溶融半田に直接浸漬する必要はなく、熱衝撃は比較的に高い。

2.パッドに半田を塗布するだけで、ユーザーは半田の量を制御でき、虚半田やブリッジなどの半田欠陥の発生を減少でき、信頼性が高い。

3.自動定位効果があります。自動的に目標位置に目標に自自動的に引き戻されます。

4.Generally、4.Generally、4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4.Generally、4

5.局所加熱熱源を使用することができ、これにより、同一の基材上に異なる溶接プロセスを用いて溶接することができる。

6.技術が簡単で、板材の修復作業量が小さく、人力、電気エネルギーと材料を節約する。

一般密度の混合組み立て条件の下で,SMC/SMDとTHCがPCBの同一側にあると,一一一一一一一般密一一一一般的な密度の混合組み立て条件の下では,一般密度の混合組み立て条件下では,一方に一方に一方に一方に一方に一方に一THCがPCBのA側にあり、SMC/SMDがPCBのB側にある場合、B側BBB側PCB側THCと波PCB側PCBB側THCとB側THCと波THCTHCTHCTHCとSMC/SMDがPCB側にあるとき、B側PCB

高密度混合組立では、THCがない場合、または非常に少量のTHCしかない場合、両面印刷ペーストとリフロー溶接プロセスを使用することができ、少量のTHCは付着方法と一緒に使用することができる。A側THCが多い場合、A側印刷ペースト、リフロー溶接、B側ディスペンサー、固定電話、ピーク溶接のPCBA加工手順を採用する。

PCBAプロセスの複PCBAプロセスの複

技術的敷居が高い：PCBAプロセスの実行は専門設備とハイレベル技術者に依存する。例えば、パッチマシンには、コンポーネントの正確な配置を確保するために、高精度の位置決めシステムと安定した伝動システムを搭載する必要があります。溶接プロセスでは、溶接欠陥や部品の損傷を回避するために、溶接温度や時間などのパラメータを正確に制御する必要があります。

プロセス管理は難しい:PCBAプロセスには複数のステップが含まれているため,各ステップは最終製品の品質に影響を与える可能性があります.したがって,効果的なプロセス管理は,製品の品質を確保するための製品です.これには,原材料の品質管理,生産機器のメンテナンス,生産プロセスの継続的な最適化が含まれます.

品質検査とトレーサビリティは重要です.PCBAの生産プロセスでは,品質検査は製品の品質を確保するために必要な部分です.同時に,品質問題のある製品では,問題の根本原因を特定し,対応する改善措置を講じるために,品質追質を質を実施することも同様に重要です.そのためには,完全な品質管理システムと対応する技術手段を確立する必要があります.

PCBAプロセスの複雑さに対して、次の戦略をとることができます。

技術者の能力を強化する：専門知識が深く、実践経験が豊富な技術チームを作ることはPCBA技術の順調な運行を保証する鍵である。技術者は各種の設備と技術手段に精通し、複雑な問題を解決する能力を備えなければならない。

先進的な設備と技術の導入：先進的な設備と技術を使用することで、生産効率と製品品質を著しく向上させることができる。例えば、高精度パッチマシンと溶接装置を使用すると、アセンブリの配置精度と溶接品質を大幅に向上させることができます。自動試験装置の応用は人為的なミスを減らし、試験効率を高めることができる。

プロセス管理の強化：完全なプロセス管理システムの構築はPCBAプロセスの安定した運行を保証する基礎である。プロセス管理は生産プロセス全体に貫かれ、原材料の調達から最終製品の納入まで、厳格な制御と管理が必要である。

包括的な品質管理システムを構築する:品質管理システムは,PCBA製品の品質を確保するために重要な保証です.総合的な品質管理システムを構築することにより,製品の品質と信頼性を確保するために,生産プロセスの総合的な監視と管理,製問題の製問題の製適適時な検出,問題の解を実施することができます.