現在、電子技術の発展は非常に急速である。人々は電子製品から離れられない。ほとんどの電子製品にはPCBのサポートが必要です。プリント基板(PCB)は重要な電子部品であり、電子部品の支持であり、電子部品の回路接続の提供者でもある。世界の電子部品製品の中で高い市場シェアを占めています。PCBA加工とは、空のPCBボードをSMTに搭載し、DIPプラグインの製造過程全体を経たものです。多くの人はPCBA加工の物化と発展を理解していません。
PCBA加工
PCBAはプリント配線基板組立の英語略語で、PCBAと略称する。これは中国でよく見られる書き方ですが、欧米の標準的な書き方はPCB'aであり、「'」が付いており、これは公式成語と呼ばれています。
1990年代末、多くの積層プリント基板ソリューションが提案されたとき、積層プリント基板も実用化された。大規模な高密度プリント基板アセンブリ(pcba、プリント基板アセンブリ)のために、設計要件と機能に適合することを確保するために、堅牢なテスト戦略を策定することは非常に重要です。これらの複雑なコンポーネントの構築とテストに加えて、電子部品への1つの投資価格は非常に高く、今後1つのユニットをテストする際には25,000ドルに達する可能性があります。このようにコストが高いため、アセンブリの問題の発見と修復は過去よりも重要になっています。今日のより複雑な組み立ては約18平方インチ、18層です。上部と下部には2900以上のコンポーネントがあります。6000個の回路ノードを含み、テストする溶接点は20000個以上です。
新しい開発プロジェクトには、より複雑で大きなPCBとより緊密なパッケージが必要です。これらの要件は、これらのユニットを構築し、テストする能力に挑戦しています。さらに、小さなコンポーネントと高いノード数を持つ大きな回路基板が存在し続ける可能性があります。例えば、現在基板図を描画している設計には、約116,000個のノード、5100個以上のコンポーネント、37,800個以上の溶接点がテストまたは検証を必要とする。このユニットの上面と底面にもBGAがあり、BGAは互いに隣接している。従来の針床を用いてこのサイズと複雑性を試験する回路基板では、ICTの方法は不可能である。
製造中、特にテスト中にPCBの複雑性と密度が増加していることは新しい問題ではありません。ICT試験治具における試験ピンの数を増やすことは前進する方向ではないことを意識して、私は代替回路検証方法を観察し始めた。100万個あたりの非接触プローブの数を観察すると、5000個のノードで発見された多くのエラー(31個未満)は、実際の製造欠陥ではなく、プローブ接触の問題に起因する可能性がある(表1)。そのため、それらを増やすのではなく、テストピンの数を減らすことに着手した。しかし、製造プロセスの品質はPCBA全体を評価するものである。従来のICTとX線階層を組み合わせて使用することを決定することは実行可能なソリューションである。