精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
層数の増加に伴い pcb基板, 生産コストは急増する, それで、コストが考えの違いのために大いに変わるかもしれません. あなたが6層のプリント回路基板を設計するのに苦労するならば, 軽くあきらめてはいけない. おそらく、多くの経済的利益は、あなたの粘り強い努力にありますしかし, それを難しくするのは容易ではない, 何故なら、こういうことに遭遇したら, 設計者は、ほとんどの場合、躊躇なしで8層印刷回路を設計することを選択することができる.
プリント配線板の層数が増加すると、製造コストが急増するため、アイデアの相違によりコストが大きく変動する可能性がある。あなたが6層のプリント回路基板を設計することの難しさに遭遇するならば、あなたは軽くあきらめてはいけません。おそらく、多くの経済的利益は、あなたの粘り強い努力にありますしかし、この種のものに遭遇するとき、デザイナーはほとんどの場合躊躇なしで8層の印刷回路を設計するのを選ぶかもしれないので、それを難しくするのは容易ではありません。
プリント回路 基板の導電パターンの幅をL、導体パターン間のギャップ幅をSとすると、LISはギャップの幅に対する導電性ストリップの幅の比を表す。この比率が低下するとプリント配線板の歩留まりが大幅に低下し、コストも高くなる。この現象は回路密度が比較的高い場合に顕著である。したがって、LISの値は任意に減少してはならない。
ドリルビットを用いてプリント基板を貫通する場合、孔径がある値よりも低い場合にはドリルビットのドリル深さを鋭く短くする。すなわち、小径の穴を掘る際には、何度も熱を抜く必要があり、製造効率を低下させコストを上げることができる。したがって、スルーホールの開口を任意に減らすことはないまた、スルーホールの数をできるだけ少なくする必要がある。
の貫通孔に対して 両面PCB回路 基板, 銅めっきの方法は、両面回路の接続を実現するために使用されない, しかし、スルーホールを銀ペーストで満たす方法は、両面プリント回路基板のコストを低減することができる. この方法は、両面において銅クラッドを有する通常のフェノール樹脂板紙に使用される. この方法は、最初に両面に銅でコーティングされた通常のフェノール樹脂板紙の表面をきれいにする, そして、スクリーン印刷によって両側にレジストパターンを印刷する. アフターエッチング, 導体パターンを形成する. レジスト層除去後, 貫通穴を抜く. 穴をシルバーペーストで埋める. 銀ペーストを両側の導体パターンと良好に接触させるために, 銀ペーストは貫通孔を通して膨らむ, そして、膨出部の銀ペーストパターンの直径は、スルーホールの孔直径より大きい. 銀イオンの移動を防ぐために, スクリーン印刷により銀ペーストの膨出部表面に被覆層を塗布した. Then, ハンダ・マスク・パターンおよび絶縁パターンは、両側にスクリーン印刷される, そして、プリント回路基板を固定するためのねじ穴は、形状を処理するために打ち抜きまたはドリル加工される. 最後に, 通過検査, スルーホールを充填した両面印刷回路基板を完成した.
一般に、このペースト状のスルーホール両面プリント基板は、母材により高信頼回路には適していない。また、導電性物質に加えて、銀ペーストには多くの非導電性材料が含まれているので、銀ペーストの導電率は銅箔の導電性と良くないので、読者にも留意すべきである。
材料量の厳格な制御により、製造工程における省エネルギー及び排出削減が達成できる, そして、コスト入力を減らしている間、緑の生産の要件を満たしてください. 主に以下の点に現れている：プリント基板は非汎用（または特色）商品である. 生産が多すぎるなら, 顧客は拒否し、廃棄物, そして、生産が少ないならば, 材料を再供給する必要がある, 材料の無駄になる, 労働, 水と電力, 時. 供給材料の量を合理的に制御する方法? 一つは、顧客の本当の需要の制御範囲に依存し、顧客に明確に顧客に尋ねる必要があるということです. 二番目, それは生産プロセスの制御能力に依存する, 評価と計算, 材料の量を最適化；完成したボードの残りの数の制御を強化する. 顧客別, 製品モデル, 残量, 棚卸しをする, 残りの情報を顧客に伝える, エンジニアリング, 生産, 計画担当者. 残高を利用する インベントリ プリント板, 完成したボードの在庫を消化するか、減らす, 仕上げ板の量を減らす, とコントロールの再/補充. リワークの理由と責任を調査する必要がある/スクラップ, 金融罰の実施, 業務の違反又は職務を怠ることを是正する.
