PCB技術 - MPC材料の膨張及び収縮制御方法

FPC（フレキシブルプリント回路）とはフレキシブル回路基板を指し、フレキシブルプリント回路基板、フレキシブル回路基板またはフレキシブル基板とも呼ばれる。この回路基板は、配線密度が高く、軽量で、厚みが薄いという利点がある。携帯電話、ノートパソコン、ハンドヘルド、デジタルビデオカメラ、LCM、その他多くの製品に広く使用されています。近年、PCB製造技術は急速に発展し、業界はFPCに対してより高い要求を提出している。精密PITCHはFPCの将来の主要な突破方向である。サイズの安定性と精緻性もFPCコストの上昇につながっている。両者の間の矛盾をどのように制御するかは、FPC材料の生産過程における膨張と収縮を制御する大きな突破となる。次に、制御と制御のポイントについて簡単に説明します。

MPC材料の膨張及び収縮の制御方法

一、設計面

1.配線面：フレキシブル配線板はACF圧着過程において温度と圧力により膨張するため、回路 基板の初期設計において圧着指の膨張率を考慮し、予備補償を行う必要がある。

レイアウト：設計製品はできるだけ均一で対称的にレイアウト全体に分布しなければならない。2つのPCS製品間の最小間隔は2 MM以上に維持し、銅部品と密集ビアはできるだけ交互にしなければならない。この2つの部品はその後の製造過程で製造されています。材料の膨張と収縮の影響を受ける2つの重要な側面をもたらします。

材料選択上：被覆膜の接着剤は銅箔の厚さよりも薄くてはならず、プレス中に接着剤の充填が不足し、製品の変形を招くことがないようにする。接着剤の厚さと均一分布の有無はFPC材料の膨張と収縮の元凶である。

技術設計の面で：カバーフィルムはできるだけすべての銅箔部品をカバーしなければならない。押圧中の力ムラを回避するためにカバーフィルムを貼り付けることは推奨されていません。5 MIL以上のPI鉄筋接着面接着剤は大きすぎるべきではない。避けられない場合は、被覆フィルムをプレスして焼成した後、PI補強を施してプレスする必要がある。

材料保管

私は材料の貯蔵の重要性を信じて、私はあまり言う必要はありません。材料供給業者が提供する条件に厳格に従って保管しなければならない。

製造

1.穴あけ：基材中の水分含有量が高いため、穴あけ前にベーキングを加えて、後続の加工過程における基材の膨張と収縮を減らすことが望ましい。

2.めっき時：短辺クランプを採用し、揺動時の水応力による変形を減らすことができる。めっき中は、揺動の振幅を最小にするために揺動を小さくすることができる。サンドイッチの数にも一定の関係がある。非対称クランプの数は、他の側面材料によって補助することができます。めっきの過程では、プレートのめっきに悪影響を与えないように、突然の大電流がプレートに衝突しないように、電気を流して溝を降りなければならない。

3.プレス：従来のプレス機は高速プレス機よりも大きく、小さくなっている。従来のプレスは恒温硬化であり、急速プレスは熱硬化である。そのため、従来のプレス制御ゴムの変化を安定させるべきである。もちろん、サンドイッチ板もかなり重要な部分です。

4.ベーキング：急速プレスされた製品にとって、ベーキングは非常に重要な部分である。ベーキング条件は接着剤を完全に硬化させなければならない。そうしないと、後続の生産や使用において限りない面倒が生じる。ベーキング温度曲線は通常、糊が完全に溶解するまで徐々に加熱され、糊が完全に硬化するまでこの温度を続け、その後徐々に冷却される。

5.生産過程において、できるだけ各駅の温湿度の安定を維持し、ステーションとステーションの間の移動、特に製作が必要であり、製品貯蔵の条件に特に注意すべきである。

包装

もちろん、製品の完成はすべてが順調であることを意味するわけではありません。お客様が次の使用で問題が発生しないようにする必要があります。包装の面では、まずベーキングし、製造過程で基板に吸収された水分を乾燥させてから使用することが望ましい。真空包装し、お客様にどのように節約するかを指導する。

そのため、このような製品の品質の安定を確保するためには、使用前に材料の貯蔵から各種プロセスの制御、包装から顧客への具体的な要求に厳格に従わなければならない。

おわりに

次の数年間では、より小さく、より複雑で、より高価なフレキシブル回路は、より新しい組み立て方法を必要とし、ハイブリッドフレキシブル回路を追加する必要があります。フレキシブル回路業界が直面している課題は、その技術的優位性を利用してコンピュータ、遠隔通信、消費者ニーズ、市場の活性化に追いつくことです。PCB生産加工サービス部は高いレベルの技術中堅と一線の作業員を持ち、製品の品質を保証するために信頼性のある保障を提供し、生産製品の合格率は99%以上に達した。