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PCBA平均? これは、材料調達からの一連の技術プロセスを指します, PCB生産, SMTチップ処理, ディッププラグイン処理,PCBAテスト,完成品組立. では、どのような溶接の種類?
1.PCBAの溶接タイプは
リフローはんだ付け
まず、PCBAの第1のはんだ付け工程はリフローはんだ付けである。SMT配置が完了したあと、PCBボードはパッチのはんだ付けを完了するためにはんだ付けされたリフローである。
波ろう付け
リフローはんだ付けはSMD部品のはんだ付けである. プラグインコンポーネント用, はんだ付けにはウエーブはんだ付けが必要である. 一般に, the PCBボード コンポーネントに挿入されます, そしてプラグインコンポーネントとPCBボード波炉で溶接される.
ディップはんだ付け
いくつかの大きな部品や他の要因の影響により、ウェーブはんだ付けを行うことができず、はんだ付けにはしばしばはんだ付け炉が使用される。はんだ付け炉によるはんだ付けは簡単で便利である。
手動溶接
手動はんだ付けは、従業員がはんだ付け用の電気はんだアイロンを使用することを意味します。一般的に、手動はんだ付け作業者はPCBA処理プラントで必要とされる。
pcbaは複数のプロセスから成り，異なるpcba溶接タイプのみを通して完全なpcbボードを製造できる。
PCBA処理外観標準
1.はんだ接合部の接触不良角。フィレット溶接部とランドパターン端部との濡れ角は90°°より大きい。
2.直立：片方の端部はパッドを残して立設する。
3.短絡回路：接続されていない2以上のはんだ接合部の半田を接続するか、または半田接続部の半田を隣接配線と接続する。
4.空はんだ付け、すなわち、部品リード及びPCBハンダ接合ははんだ付けにより接続されない。
5.フォールドはんだ付け：部品とPCBはんだ接続部のリードピンは接続されているようですが、実際には接続されていません。
6.コールド溶接：ハンダ接合部のはんだペーストは完全に溶けたり、金属合金が形成されていない。
7.スズ（錫の消費量の不足）：成分の端部とパッドとの間の錫の消費の面積または高さは要件を満たさない。
8.あまりに多くのスズ（過剰なスズ）：錫を食べるコンポーネント端とパッドの面積または高さは、必要条件を上回ります。
9.はんだ接合は黒色である。はんだ接合は黒色で鈍い。
10.酸化：成分、回路、パッドまたははんだ接合の表面は、化学反応および着色酸化物を生じた。
11.変位：パッドの平面内の水平（水平）、垂直（垂直）又は回転方向（パッドの中心線とパッドの中心線）から所定の位置から成分がずれる。
12.極性反転（反転）：極性を有するコンポーネントの方向または極性は、ドキュメント（BOM、ECN、コンポーネントの位置図など）の要件と矛盾しない。
13.フローティング高さ：コンポーネントとPCBの間にギャップまたは高さがあります。
14.間違った部品：コンポーネントの仕様、モデル、パラメータ、形状およびその他の要件は（BOM、サンプル、顧客情報など）と一致しません。
15.錫先：部品のはんだ接合部は平滑でなく、先端部を保持する。
16.複数片：BOMとECNまたはサンプルボードなどによると、PCB上に部品を設置したり、余分な部品を設置しない場合があります。
17.欠けている部品：BOMとECNやプロトタイプなどによると、位置やPCB上にインストールする必要がありますが部品ではない部品はすべて欠けている。
18.転位：部品または部品ピンの位置は他のパッド又はピンの位置に移動する
19.開放回路（開放回路）：PCB回路断線。
20.サイドプレー（サイドスタンド）：幅と高さの異なるチップ部品を横に配置します。
21.反転ホワイト（折り返し側）：異なるコンポーネントを持つ2つの対称な表面が交換可能である（シルクスクリーンのロゴの側面とシルクスクリーンのロゴのない面が逆さまになっている）、チップ抵抗器は一般的です。
22.スズビーズ：コンポーネントの足またはパッドの外側の間の小さな錫点。
23.気泡：はんだ接合部、部品、PCB内部に気泡がある。
24 .ティニング（クライミングスズ）：部品の半田接続部の高さは、必要高さを超えている。
25.スズクラック：はんだ接合部をクラックする。
26.ホールプラグ：PCBプラグホールまたはバイアホールは、はんだまたは他によってブロックされます。
27.損傷：部品、板底、板面、銅箔、回路、貫通孔等のひび割れ、傷又は損傷等。
28.ぼやけたシルクスクリーン：コンポーネントまたはPCBのテキストまたはシルクスクリーンは、ファジーまたは壊れている。
29.汚れ：基板表面がきれいでない、異物や汚れやその他の欠陥があります。
30.スクラッチ：PCBまたはボタンを引っ掻き、銅箔を露出させる。
31.変形：コンポーネントまたはPCB本体またはコーナーは、同一平面上または曲げられていません。
32. PCBやコンポーネントのブリスタリングは、銅と白金で層状になっており、ギャップがあります。
33.接着剤（過度の接着剤）（過剰な接着剤）または必要な範囲をオーバーフローする。
34.少しの接着剤（あまりに少ない量の赤い接着剤）または必要な範囲まででない。
35.ピンホール（凹面）：PCB、パッド、はんだ接続などはピンホール凹みを有する。
36.burr（ピーク以上）：PCB基板縁またはバリは必要な範囲または長さを超えている。
37.金フィンガーの不純物：金フィンガーメッキの表面に孔食、錫斑、ハンダマスクなどの異常がある。
38.金フィンガースクラッチ：ゴールドフィンガーメッキの表面にスクラッチマークまたは裸の銅とプラチナがあります。
上記の製造業者に役立つことを望んでいる PCBA処理 植物, しかし、特定の状況を詳細に分析する必要があります, そして、実際の状況は、PCBAボードのより速い品質検査を達成するために上記と組み合わせることができます.
