PCB技術 - PCBA加工の品質とプロセスをどのように制御しますか。

PCBA加工時には、事前生産会議を開き、PCBAが提供する電子部品の調達と検査を行う必要があります。コンポーネントに障害がないことを確認するために、専用のPCBA供給検査ステーションを設置する必要があります。このようにしてこそ品質が保証され、大量の再加工や修理作業が必要ないので、詳しく説明します。

1.PCBA加工の品質を制御する方法

1.PCBA加工注文を受けた後、予備生産会議を開催することは特に重要である。主にPCBGerberファイルを分析し、異なる顧客のニーズに応じて製造可能性レポート（DFM）を提出するプロセスです。多くの小型メーカーはそれをあまり重視していない。しかし、状況は往々にしてそうである。PCBの設計がよくないため、品質の問題を招きやすいだけでなく、大量の再加工と修理作業が必要です。

2.PCBAが提供する電子部品の調達と検査

電子部品の購入ルートは厳格に制御しなければならず、中古材料や偽材料の使用を避けるためには、大手貿易業者や元のメーカーから貨物を入手しなければならない。また、コンポーネントに障害がないように、以下の項目を厳格に検査するために、専用のPCBA供給検査ステーションを設置する必要があります。

PCB：リフロー炉の温度試験、フライワイヤのない貫通孔が詰まったり漏れたりしていないか、回路基板表面が曲がっていないかなどを検査する。

IC：スクリーン印刷とスクリーン印刷が全く同じかどうかをチェックする。BOMを恒温恒湿下で貯蔵した。

3.SMT組立

半田ペースト印刷とリフロー炉温度制御システムは組立中の重要な点であり、品質要求がより高く、加工要求がより高いレーザーテンプレートが必要である。PCBの必要に応じて、鋼網やU字穴を追加したり減らしたりする必要があり、技術的な要求に応じて鋼網を作る必要があります。その中で、リフロー溶接炉の温度制御は溶接ペーストの濡れと鋼網の堅牢性にとって非常に重要であり、正常なSOP操作マニュアルに基づいて調整することができる。また、AOIテストを厳格に実行することで、人為的な要因による欠陥を大幅に減らすことができます。

4.プラグイン処理

ソケット中には、ピーク溶接の金型設計が重要です。PEエンジニアは金型を使用して生産性を最大限に高める方法を練習し、まとめなければならない。

5.PCBA加工ボード試験

PCBA試験の要求がある注文に対して、主な試験内容はICT（回路試験）、FCT（機能試験）、燃焼試験（老化試験）、温湿度試験、落下試験などである。

2.PCBA加工上の注意

1.銅箔と板辺の最小距離は0.5 mm、部品と板辺の最小距離は5.0 mm、パッドと板辺の最大距離は4.0 mmである。

2.銅箔間の最小隙間単板は0.3 mm、二面板は0.2 mmである。（二重パネルを設計する時は金属ケースのアセンブリに注意しなければならない。挿入時にケースはPCBプレートと接触する必要がある。上部パッドは開けられず、ワイヤーネットオイルまたはソルダーレジストフィルムで密封しなければならない。）

3.ICの下やポテンショメータ、モータ、その他の一般的な金属製ハウジングのアセンブリの下にジャンパを置くことはできません。

4.電解コンデンサは加熱素子に接触してはならない。変圧器、サーミスタ、大電力抵抗器、放熱器など。放熱器と電解コンデンサの間の最小距離は10 mmで、残りの部品と放熱器の間の距離は2.0 mmである。

5.変圧器、直径15 mm以上の電解コンデンサ、大電流ソケットなどの大型コンポーネントにはガスケットを追加する必要があります。

6.最小線幅：単板0.3 mm、二面板0.2 mm（側面最小銅箔も1.0 mm）。

7.ねじ穴の半径5 mmの範囲内に銅箔（接地を除く）とアセンブリ（または構造図の要求）があってはならない。

8.一般的なスルーホール実装部品のパッドサイズ（直径）は、穴径の2倍である。ダブルパネルの最小サイズは1.5 mm、シングルパネルの最小サイズは2.0 mmです。（丸マットが使用できない場合は、丸マットを使用することができます。