PCB技術 - PCB基板端部におけるメタルハーフホールの制御

電子製品の継続的開発, 顧客は、PCBの側のメタライズされたハーフホールのためにますます多様化した要件を有する. 同時に, PCBの側のメタライズされたハーフホールの品質は、顧客のインストールと使用に直接影響します. この記事は、金属化されたハーフホールを処理するために二次成形と二次ドリルを使用する PCB側, そして、PCBの側のメタライズされたハーフホールの過程で、技術と制御方法を詳しく説明します.

1はじめに:

完成したPCBの側の半金属化された穴プロセスは、すでに2002年に成熟したプロセスです PCB処理, しかし、PCBの側の半金属化された穴の後、製品品質をコントロールする方法は、形成されます：穴壁と残りの上の銅のソーダのようなものは、常に. PCBの側面に半金属化されたホールの全体の行を有するPCBの種類は、比較的小さな個体によって特徴づけられる. それらのほとんどは PCBボード, 母親の娘PCBとして PCBボード, これらの半金属の穴と母を通して PCBボード そして、部品のピンは、一緒にはんだ付けされる. したがって, これらの半金属化された穴の中に残っている銅のとげがあるならば, プラグインメーカーがはんだ付けを行うとき, それは、弱いはんだ足と偽のはんだ付けを引き起こします, これは、2つのピンの間のブリッジ短絡を深刻に引き起こすでしょう. 本稿では、主として PCBボード エッジメタライゼーション半ホール処理とその制御と確認の方法.

機械加工の原理

ドリル加工やフライス加工であれば、スピンドルの回転方向は時計回りである。ツールがA点に加工されるとき、点Aの孔壁のメタライゼーション層がベース材料層と密接に接続されているので、処理中に金属化層が延長されるのを防ぐことができ、また、穴壁からのメタライゼーション層の分離は、銅ソーダが処理後に持ち上げたり放置されないことを保証する。工具が点Bに加工されると、図1の模式図から任意の支持を伴わない孔壁に取り付けられた銅により、工具が前進すると、穴の金属化層は、外力の影響下で工具の回転方向にカールし、銅のソーダを持ち上げて残る。

PCB側ハーフホール製品タイプ：

4 .加工・改良の諸問題

私たちの共通のタイプは、上記の4つのタイプに分けることができます。これらの4つのタイプの処理では、2つの方法を採用しました。

4.1タイプ1とタイプ2は、ハーフホール間隔が大きい製品である。前後の二重切削の加工法を採用した。

使用者は、このタイプの製品の半ホール間隔を3 mm以上に設計したので、第1の工程では、金属表面の片面から加工された半孔を加工し、第2ステップで反転させてSS表面の他方の面に加工する。前方／逆処理の間、PCBの側の2つの異なる応力点は互いに影響を及ぼさない。そして、処理されたハーフホールは滑らかで、きちんとしている。このような製品は、処理において比較的単純であり、保証が容易である。

4.2のタイプ3とタイプ4は、直径が0.8 mm未満のハーフホールに属し、2つのハーフホールの中心距離も約1 mmであり、隣接する2つの行のハーフホール間の距離は2.5 mm以下である。半分の穴と両側の間で。処理中に次の問題に遭遇した後、製品は半ホール間の微小接続短絡問題を有する

4.2.1原因分析と改善措置：

1 .設計部品：オリジナルデザイン：ハーフホール間隔は0.56 mmのみであり、各ハーフホールパッドギャップは0.15 mmである

ハーフホール加工の工程では、穴の端部を切削する。工具が磨耗すると、パッドフランジが発生する。同時に、パッド間の距離が小さすぎる。この場合、パッド間の微小接続の現象が生じる。改善設計：実験の後、半ホールの2列間の接続銅をホールリングに変更し、ハーフホールパッド間隔を0.05 mmだけ増加させたが、半ホール全体のパッド幅全体を確保するために我々は、以下の改善がなされたこのパッドを設計しました：半分の穴パッドだけが0.025 mmでパッドを減らして、残りのパッド幅を保持する位置（B位置）に近いです、一方、パッド間隔が0.20 mm（C位置）に増加することを確実として。

（2）パッドPCBボードの影響：ハーフホール処理をメタライズ穴の端部でドリル加工するので、ドリルビットをドリル加工した後、対応する支持がない場合は、下側のPCBボードのハーフホール部をフランジするので、パッドPCBボードの第2の穴あけは無視できず、パッドPCBボードは再利用できない。パッドPCBボードは、銅のエッジを反転させるドリルビットのサポートを確保するために、各2番目の掘削前に交換する必要があります

ドリルビットの使用：通常のドリルビットは、金属化された穴の縁部で望ましくない穿孔のずれと破壊を有する。スロットドリルは、そのような製品を処理するのにより適しています。

（2）二次加工をPCBボード全体で処理すると、加工工程中の製品の不規則な伸縮により二次加工の効果が不均一である。

改善措置

加工中の製品の不規則な伸縮を避けるために、各インジェクションの二次ドリル加工の効果は矛盾しており、処理フローを調整する。

オリジナルのプロセス：切断-内層グラフィックス転送-プレス-プライマリドリル-銅の沈没-パターンメッキ-外層グラフィックス転送-はんだマスク-文字-ニッケルゴールド-二次ドリル-ミーリング。改善されたプロセス：改善されたプロセス－プレス－プライマリ穿孔－銅の沈み込み－パターンメッキ－外層層移動－はんだマスク－性格－ニッケル金を沈めている-プライマリミリング成形（外枠）-二次穿孔-成形の後の二次ミーリング（内部の溝）プロセスは変わります。つのPCBボードが二次穿孔と二次加工のために使われるならば、上下のPCBボードの操作の男性時間は増加します。上下のPCBボードの作業時間を短縮するために、1枚のPCBボード補償設計に従って、Imposition条件に基づいて差し込みを再構成し、PCBボードを設置する度に、PCBボード上に元のPCBボードを依然として配置することができる。しかし、1枚のPCBボードの補償出力データに基づいているため、PCBボードの伸縮による一貫性のない問題が解消できる。

4.2.2実装後の効果を改善する

設計の原則、プロセスフロー、および処理方法の最適化と改善を通じて、ハーフホールの品質が期待された目標に達し、ハーフホールの最終的な品質が保証されているつの角と全体のページの中央は一貫した効果に達することができます

参考事項

1）pcb設計の最適化により，パッド間隔を大きくし，パッドフランジ間の微細接続現象を解消した。

（2）パッド基板の使用周波数を最適化することにより，銅エッジの上昇現象を防止する。

(3) Through the optimization of the process and the processing method of the puzzle, の膨張と収縮に起因する不均一ハーフホール処理の問題 PCBボード 排除.

実際の処理では，4 m 1 eの観点から総合的な解析と原因の改善を行い，最終的にハーフホール加工技術を総合的に改良し，改良した。