- PCB回路 基板クラスのプロセス特性

PCB回路 基板 産業プロセス開発プロセス, リフローはんだ付け技術の動向. 原則的に, 伝統的なプラグイン部品もリフローはんだ付けすることができます, スルーホールリフローはんだ付けと呼ばれる. 利点は、すべてのはんだ接合を同時に完了することが可能であることである, 生産コストの最小化. しかし, 温度感受性部品はリフローはんだ付けの適用を制限する, インターポーザかSMDかどうか. それから人々は選択的なはんだ付けに注意を向けた. ほとんどのアプリケーションで, リフローはんだ付け後、選択はんだ付けを使用することができる. これは、残りのプラグイン部品を完成する経済的で効果的な方法になります, そして、それは完全に将来の鉛フリーはんだ付けと互換性があります.

選択はんだ付けのプロセス特性

選択はんだ付けのプロセス特性はウエーブはんだ付けと比較して理解できる。2つの間の最も明白な違いは、ウエーブはんだ付けにおいて、PCBの下部が液体はんだに完全に浸漬され、選択的なはんだ付けにおいて、いくつかの特定の領域だけが半田波と接触していることである。PCB自体は熱伝導性の悪い媒体であるため、はんだ付け時に隣接する部品とPCB領域のはんだ接合部を加熱し溶融することはない。フラックスはまた、はんだ付けする前に事前に適用する必要があります。ウエーブはんだ付けと比較して、フラックスはPCB全体ではなくはんだ付けされるPCBの下部にのみ適用される。また、選択はんだ付けは、プラグイン部品のはんだ付けにのみ適用可能である。選択溶接は真新しい方法である。溶接に成功するためには、選択的な溶接プロセスおよび装置の理解が必要である。

選択的はんだ付けプロセス

典型的な選択的はんだ付けプロセスは、フラックス噴霧、PCB予熱、ディップはんだ付け及び抗力はんだ付けを含む。

フラックスコーティングプロセス

選択的はんだ付けではフラックスコーティングプロセスが重要な役割を果たす。はんだ付け加熱およびはんだ付けの終了時に、フラックスは架橋を防止し、PCBの酸化を防止するのに十分な活性を有しなければならない。フラックススプレーはフラックスノズルを通してPCBを運ぶためにX / Yマニピュレータによって運ばれます、そして、フラックスははんだ付けされるためにPCBにスプレーされます。フラックスは、単一のノズルスプレー、マイクロホールスプレー、および同期多点/パターンスプレーのような複数の方法を有する。リフローはんだ付け後のマイクロ波ピーク選択はんだ付けは，フラックスの正確な噴霧である。マイクロホールジェットは、はんだ接合部の外側の領域を汚染することはない。マイクロポイント溶射の最小フラックスポイントパターン径は2 mm以上であるので，基板上に堆積したフラックスの位置精度は，溶接部に常にフラックスが覆われることを保証するために±±0 . 5 mmである。噴霧フラックス耐性は供給者によって提供されます、そして、技術仕様は使用されるフラックスの量を指定するべきです、100 %の安全許容範囲は通常推薦されます。

予熱処理

選択的はんだ付けプロセスにおける予熱の主目的は熱応力を減少させないことである, しかし、溶剤を除去し、フラックスを事前に乾燥させるために, フラックスが半田波に入る前に正しい粘度を持つように. 半田付け中, はんだ付け品質に及ぼす予熱からの熱の影響は重要な因子ではない. PCB基板材料厚さ, デバイス実装仕様とフラックスタイプは予熱温度の設定を決定する. 選択的はんだ付け, 予熱のための異なる理論的説明があります：いくつかのプロセスエンジニアは、PCBがフラックスが噴霧される前に予熱されるべきであると思っていますもう一つの見方は、予熱が必要でなく、はんだ付けが直接行われるということである. ユーザは、特定の状況に応じて選択溶接工程を整えることができる.

溶接プロセス

選択はんだ付けには2種類の異なる方法がある。

選択的なドラグはんだ付けプロセスは、単一の小さなハンダ・チップはんだ波の上で完了される。抗力はんだ付けプロセスは、PCB上の非常に狭い空間でのはんだ付けに適している。例えば、個々のはんだ接合またはピン、単一の行ピンは、はんだ付けされることができる。PCBは、最高のはんだ付け品質を達成するために異なる速度と角度ではんだ付けチップのはんだ波に移動します。溶接プロセスの安定性を確保するため，溶接チップの内径は6 mm以下である。ハンダ溶液のフロー方向が決定された後に、ハンダ・チップは異なるはんだ付けニーズのために異なる方向に取り付けられて、最適化される。マニピュレータは、異なる方向から、すなわち、0～10°と12°の角度の間の異なる角度で、はんだ波に近づくことができるので、ユーザは、電子部品上の様々なデバイスをはんだ付けすることができる。ほとんどの装置では、推奨傾斜角は10°°である。

ディップはんだ付け法と比較して, 抗力はんだ付けプロセスのはんだ溶液とその移動 PCBボード ディップはんだ付けプロセスよりもはんだ付け時の熱変換効率を改善する. しかし, 溶接接続を形成するのに必要な熱は、はんだ波によって転送される, しかし、単一のはんだチップのはんだ波品質は小さい, そして、半田波の比較的高い温度だけが、抗力はんだ付けプロセスの要件を満たすことができる. 例：はんだ温度は摂氏275度, そして、プル速度は/sは、1 / 2/通常受け入れられる. 窒素は、はんだ領域から酸化されるのを防ぐために溶接領域に供給される. はんだ波は酸化を除去する, ドラグはんだ付けプロセスは架橋欠陥を回避する. この利点は、抗力はんだ付けプロセスの安定性及び信頼性を高める.