PCB技術 - プリント配線板工場の今後の動向

シングルステーションまたはシングルラインアプリケーションからマルチラインアプリケーションまで. 現存するのは難しい プリント配線板会社 自動生産を実現するロボットの完全導入, そして、彼らは変化のためにたくさんのお金を投資する必要があります, しかし、彼らは資格のあるシングルステーションとシングルラインでステップバイステップの変換を行うことができます, そして、有意な結果が得られた後、徐々にアプリケーションの範囲を拡大する.

これPCB基板産業技術集約型と資本集約型産業, しかし、それはまだ労働集約型の産業です. 自動化された機器の多くは手動操作と組立ライン操作を必要とする. 中規模のPCB会社には数千人の従業員がいる. 産業の移転とアップグレード, 新労働契約法の施行, 経済構造の転換によってもたらされた都市生活のコスト上昇, 80年代と90年代の労働力の困難と移動性, PCBメーカー より深刻な問題を経験している. 労働災害の課題と労働コストの上昇, そして、結果として生じる生産計画への影響, 製品品質と収益性. 同時に, ロボットの性能向上と価格低下, 従来の「自動化設備＋手動操作」生産モデルを自動化設備＋産業用ロボット操作に置き換えることはPCBのモデルチェンジ発展の趨勢となる産業.

ロボットの代表的応用事例

AOI検査用6軸多関節ロボット

伝統的な葵走査機は、手動のローディング、回転とアンロードに頼ります。人は、2台の機械の世話をして、毎日単調な運動を繰り返します、そして、新しく製造された回路板は刺激的なにおいを人体に放出します。一定量のダメージを与えると、葵のスキャナーで放出される赤外線も目に見えないキラーです。我々は、2軸AOISを配置、回転、巻き戻しの担当者を置き換えるために6軸多関節ロボットを使用しています。各シフトは、700以上のPCBハードボードを完了することができます。全体効率は1ピース/分（AOIマシンのスキャン時間を含む）に達することができます。また、可搬式ボードマシンと整合したローディング・アンロード搬送ラインをAGVに接続して固定線搬送を行うことができれば、上下工程の全自動生産を実現することができる。

スカラロボットは回路基板コイル検査工程に使用される

現在，多層基板コイル短絡用の完全検出装置はほとんどない。ほとんどの検出装置は手作業に頼っている。大きな開口部を有するPCBボードを手動で検出装置に設置し，検出器をオンにした。小さな開口部を有するPCBボードは、手動で各コイルを検出するために装置（プローブ）を保持する必要がある。scaraロボットを使用して検査装置のローディング，アンロード，位置決めを完了し，大口径板の全コイルのワンタイム検査を実現することができる小さなアパーチャボードについては、SCARAデバイスを使用して、最後の固定プローブを実行し、ビジョンを介して検索します。プローブを使用して各コイルを検出します。我々の装置も、手動操作の間、小さいか大きいコイル直径のため、見逃した検査を効果的に避けます。手動操作と比較して、それは検出と測定の効率をかなり改善することができて、見逃している発見に起因する品質問題を避けます。

デルタロボットは小型の回路基板のボクシングプロセスで使用される。

既存のFPCトレイは手動で1枚ずつピックアップし、ブリスタートレイに入れます。FPCは柔らかく薄いので、ピックアップするのは不便ですので、効率が大幅に低下します。Delta 800プラスのビジョンシステムのセットは、FPCの杭から適格なFPCを選択し、要件に応じてブリスタートレイに配置することができます。その効果はマニュアルに劣らない。その速度は完全に手動の並べ替えとトレイの読み込みを置き換えることができます60個/分に達することができます。

PCB基板産業における労働の代わりに産業用ロボットの利点

自動車業界や他の製造業と同様，産業用ロボットによるpcb業界の労働力の交換は，企業に多くの利点をもたらす。

労働力を減らし、作業サイクルを速め、作業効率を向上させる。ロボットは，手動作業に比べて非常に高い高速反復操作を達成でき，作業効率の大幅な増加と労務コストの低減と管理コストの増大をもたらす。

操作精度と製品品質の向上ロボットは正確な位置決めと反復精度を達成するためにプログラミングとビジョンシステムを使用することができます。そして、効果的に製品の品質を改善します。

労働環境から労働者の健康と安全への潜在的な脅威を回避し、環境安全への投資を節約する。

労働者の地位についての効率的かつ質の低下及びくり返し作業による事故率の減少

作業プロセスの最適化と作業スペースの削減

材料消費率を効果的に低減する。

24時間連続して働き、暗い光環境で作業することができます

製造工程を柔軟にすることができる。将来的には、PCB産業において、より多くのバッチ命令が存在する。産業用ロボットの使用は，生産の柔軟性を大きく向上させ，迅速な受注を実現できる。

ブランドイメージと評判を高める. 産業用ロボットのアプリケーションは、自動化のレベルをさらに改善しました PCB基板メーカー, 製品品質の改善, 生産効率, コストコントロール, 反応性, そして、業界のメーカーの全体的な競争力を改善.

PCB産業における産業用ロボットの応用展望

現在，pcb産業における産業用ロボットの応用が始まっており，解決すべき課題が多い。PCB業界の多くの仕事ラインは非標準的な製品です。ロボットアプリケーションのプロセスでは，既存の作業空間によって制限され，元の装置の能力によって制限され，異なるpcbボード材料因子の影響に直面して，ロボットを改良するために種々のセンサの適用を考慮する必要がある。同時に、我々はメーカーのためにロボットを操作して、維持することができる従業員のグループを訓練することも考慮しなければなりません。

今後，産業用ロボットのpcb業界への応用について，以下の動向を示した。

シングルステーションまたはシングルラインアプリケーションから複数行へのアプリケーション. 現存するのは難しいPCB会社自動生産を実現するロボットの完全導入, そして、彼らは変化のためにたくさんのお金を投資する必要があります, しかし、彼らは資格のあるシングルステーションとシングルラインでステップバイステップの変換を行うことができます, そして、有意な結果が得られた後、徐々にアプリケーションの範囲を拡大する.

単純ロボットのアプリケーションから、AGVなどの他のインテリジェント機器と組み合わせたアプリケーションに。既存の生産ライン間の物質移動の大部分は手動操作であり，ロボットとagvsの組合せによる材料の規則的な移動を実現するために分散し実装することができる。

既存の工場は主に部分的なアプリケーションであり、新しい工場の建設は全体として計画され、ロボットやAGVのアプリケーションを直接インポートされます。

産業用ロボットとインターネットの組み合わせは、製造工程をより知的で柔軟にする。

要約すると，pcb産業は将来大規模に産業用ロボットを適用することが予測できる。