精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
すべての印刷電子製品のインクジェット印刷技術のPCBへの応用は主に3つの方面に現れている：図形伝送における応用、埋め込み受動素子への応用包装面を含む）。これらのアプリケーションは、変更と進捗状況をもたらしたpcb基板産業.
現在および将来の応用および開発の展望の観点から、PCBsにおけるすべての印刷された電子機器のインクジェット印刷技術の応用は、主として次の3つの局面において明らかにされる。組み込み受動部品への応用回路と接続を直接形成するすべての印刷された電子機器（パッケージを含む）のアプリケーション。これらのアプリケーションは、革新的な変化とPCB産業への進歩をもたらすでしょう。
PCBグラフィックス転送における応用
pcbパターン転写におけるインクジェット印刷技術の応用は，主に耐食性，耐めっき性，はんだマスクおよび文字の4つの側面にある。インクジェット印刷のプロセスがレジストパターンとレジストパターンを形成するのは基本的に同じであり、インクジェット印刷によって形成されたソルダーレジストパターンは文字パターンに非常に近接しているので、レジスト（メッキレジスト）パターンの形成とそれに続くソルダーレジストの形成に分けられる。二つの部分を簡潔にレビューした。
1.防錆・抗めっきパターン形成における用途
デジタルインクジェットプリンタを使用して、基板上の内層（またはアウター層）にレジスト（エッチング防止インク）を直接印刷して、酸又はアルカリレジストパターンを得て、その後UV（UV）光によって硬化させ、内部層のような必要な回路パターンを得るためにエッチング及び膜除去を行うことができる。同様に、メッキパターンに対する抵抗工程は基本的に同じである。
耐食性を得るためのディジタルインクジェット印刷技術と技術の使用/アンチメッキパターンは写真フィルムの製造工程を減らす, しかし、露出と発展のプロセスを避けます. この利点は、スペースとスペースを節約することです, 材料消費（特にフィルムや設備など）を著しく低減し、製品生産サイクルの短縮, 環境汚染を減らす, コスト削減. 同時に, より重要なのは、パターンの位置と層間のアライメントを大幅に改善すること（特に、ネガの寸法変化と露光アライメントによる寸法偏差を解消すること）であり、そして、品質を改良して、多層プリント配線板の品質を増やす. 製品の認定率は非常に好ましい. レーザーダイレクトイメージング（LDI）のように、それは短くすることができます プリント配線板生産 サイクルと製品品質の向上.それは、プリント配線板産業技術の重要な改革と進歩です.
デジタルインクジェットプリンティングを使用しているグラフィック転送技術は、最も少ない処理ステップ（従来技術の40 %未満）、最少の装置および材料および最短生産サイクルを有する。したがって，省エネルギー放散効果が最も重要であり，環境汚染やコストも最も低い。
2.はんだマスク/文字図形形成における応用
同様に、デジタルインクジェットプリンタは、基板PCB上のPCB基板上に直接ハンダレジスト（はんだレジストインク）または文字インクを直接印刷するために使用される。uv光で硬化させた後，最終ソルダーレジストグラフィックスと文字グラフィックスを得た。
ハンダマスクと文字グラフィックスを得るためのディジタルインクジェット印刷技術と技術の使用は，ハンダマスクの位置精度とpcb製品の文字グラフィックスを著しく改善する。また、PCBボードの品質を向上させ、製品の品質を向上させることが非常に有益である。
組込み受動部品への応用：ハイエンド製品の生産
現在、受動部品を埋め込む方法は、抵抗／容量性の銅張積層板（CCL）またはスクリーン印刷関連インクのような方法によって実現されているが、これらの方法は、複雑で複雑なものではなく、長い周期を有する。多くの設備があり，多くのスペースを占有し，製品性能偏差が大きく，高級品を生産することは困難である。さらに重要なことは、それは処理中に多くのエネルギーを消費し、環境保護に資するものではない汚染の多くを生成します。受動部品を埋め込む方法を実現するためのインクジェット印刷技術の使用は、これらの条件を大いに改善する。
埋め込まれた受動部品にインクジェット印刷を適用することは、インクジェットプリンタが直接的にPCB内のセット位置に受動部品として使用される導電性インク及び他の関連インクを印刷し、次いでUV光処理又は乾燥／焼結を行うことを意味する。組込み受動部品によるPCB基板製品の成形加工
ここで言及される受動的な構成要素は、抵抗器、コンデンサおよびインダクタ（現在、システムパッケージなどの能動部品を埋め込むように開発された）を意味する。電子製品の高密度・高周波化に伴い、クロストーク（誘導性リアクタンス、容量性リアクタンス）等による歪みやノイズを最小化するために、受動部品がますます多くなる。同時に、受動部品の数が増加することにより、工業用電子製品の故障率の最大の要因となっている領域の増加する割合だけでなく、より多くのはんだ接合も説明した。また、表面実装された受動部品等によって形成されるループによる二次干渉は、電子部品の信頼性を脅かしている。したがって，電子部品の電気的性能を改善し，故障率を低減するために，pcb内に受動部品を埋め込むことは，pcb生産における主流製品の一つとなっている。
PCBにおける受動部品埋込みの原理と方法. 一般的に言えば, 埋め込み抵抗を有する受動部品, コンデンサおよびインダクタは、主にAの第2のおよび最後の最終層に置かれる 多層PCB (（n - 1）), 電気の間に置かれる共通のコンデンサを除いて/グランドレイヤー上.
抵抗体として用いられる抵抗性導電性接着剤（インク）は、インクジェット印刷装置によって、PCBの内部層の設定位置にエッチングされ、下部の両端は、エッチングされたワイヤ（開回路）によって接続される。焼成後、テスト、その後、PCBボードにプレス、それは準備が整いました。
同様にして、コンデンサとして使用されるコンデンサ導電性接着剤（インク）を、インクジェットプリンタによって所定の位置に銅箔上にスプレーし、乾燥させ、あるいは焼結した後、銀を含む導電性インクの層でスプレーした後、乾燥および／または焼成し、次いでラミネート（逆さま）、エッチング、キャパシタを形成するだけでなく、内層回路を形成する。
